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公司轻冶浆液调整输送工岗位标准化操作规程

文件名称：公司轻冶浆液调整输送工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶浆液调整输送工岗位的操作人员。规程旨在确保轻冶浆液调整输送过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范、准确、高效。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，对轻冶浆液调整输送工岗位操作人员具有明确的指导作用。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服。长发需束起，避免进入输送管道或设备内部。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，以便于操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送管道是否有泄漏、腐蚀、变形等情况，确保管道完好无损。

b.检查输送泵、阀门等设备是否运行正常，无异常噪音、振动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无油污泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无油污、积水，防止滑倒。

d.照明设备应完好，确保作业区域光线充足。

e.确保作业区域无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保作业环境安全，设备状态良好，为后续操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有阀门关闭。

b.按照启动顺序开启设备，通常先开启输送泵，然后依次打开阀门，确保浆液顺畅流动。

c.监控设备运行状态，包括泵的转速、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.根据工艺要求调整浆液的流量和浓度，使用调节阀门进行精确控制。

e.作业过程中，定期检查设备，发现问题及时处理。

f.停止设备时，先关闭调节阀门，然后依次关闭阀门，最后停止输送泵。

2.特定操作技术规范：

a.调节浆液流量时，应缓慢、均匀地旋转阀门，避免冲击。

b.设备启动和停止时，应遵循慢启动、慢停止的原则，防止突然变化对设备造成损害。

c.操作过程中，不得随意更改设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员进行处理。

b.设备故障，应立即停止操作，使用紧急停止按钮，切断电源，然后通知维修人员。

c.发现浆液输送异常，如流量过大或过小，应调整阀门，若无法解决，立即停止输送，检查原因。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

操作人员应熟悉上述流程和规范，确保在操作过程中能够按照正确顺序和方法进行，并能够及时有效地处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送泵的电流和电压稳定，与额定值相符。

c.浆液流量和压力在设定范围内，无波动。

d.电气设备无漏电现象，设备表面温度正常。

e.输送管道内浆液流动均匀，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或管道连接松动引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。

c.输送泵电流波动，可能是因为泵内叶轮失衡、轴承故障或浆液特性改变。

d.浆液流量不稳定，可能是阀门调节不当或泵内部有异物。

e.电气设备漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、连接件和电气部件。

b.使用仪表监测电流、电压、压力和流量等参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

d.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查。

e.培训操作人员，使其能够识别常见故障的征兆。

操作人员应熟悉设备正常状态和故障现象，通过上述监控方法，确保能够及时发现并处理设备运行中的问题，保障生产安全和设备效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送泵的运行电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.监测浆液的流量和压力，确保其符合工艺要求。

c.检查输送管道的运行状况，有无异常震动、噪音或泄漏。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无油污泄漏。

e.定期进行设备安全装置的测试，如紧急停止按钮和