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公司聚苯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚苯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚苯乙烯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在聚苯乙烯生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保生产环境安全，防止职业危害，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚苯乙烯装置前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。穿戴时，确保防护用品完好无损，符合使用标准。进入高温、有毒有害区域时，还需佩戴相应的防高温服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

操作工在操作前应全面检查设备状态，包括：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动、泄漏等现象；

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全联锁等；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查设备电气系统是否安全可靠，无裸露电线、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-地面清洁，无油污、积水，防止滑倒；

-通道畅通，无障碍物，确保人员及物料运输安全；

-作业区域照明充足，符合国家规定标准；

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认紧急停车按钮有效；

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却系统、输送带等；

-开启主设备，监控设备运行状态，确保设备运行平稳；

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等；

-作业过程中，定期巡检设备，发现异常立即停机检查；

-作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-在进行高温操作时，必须使用隔热手套和防护眼镜；

-在使用化学品时，必须佩戴防化学品手套和防化学品眼镜；

-操作压力容器时，应确保压力在安全范围内，严格遵守操作规程。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，报告值班人员；

-发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应的防护用品进行隔离和清理；

-人员受伤，立即停止作业，进行急救，并报告上级；

-如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，进行疏散和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

-各仪表显示数据稳定，与设定值相符；

-电气系统无跳闸、短路等异常现象；

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好；

-供料和排料系统顺畅，无堵塞现象；

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或设备不平衡；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载；

-仪表读数不稳定或与设定值偏差大，可能是传感器损坏或线路问题；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或漏电；

-传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

-供料或排料系统堵塞，可能是物料过细或输送带损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用仪表监控系统实时监控设备参数，如温度、压力、流量等；

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果；

-使用振动监测仪和红外热像仪等设备进行设备健康监测；

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动带等；

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限；

-检查压力表、流量计等仪表的读数，确保数据准确；

-测试设备的电气系统，确保电路无损坏，绝缘良好；

-检查设备的润滑系统，确保润滑油位和润滑效果；

-通过视觉和听觉检查设备是否有异常磨损或损坏迹象。

2.调整方法：

-根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、速度等；

-调整设备上的安全装置，确保其能够在紧急情况下迅速切断电源；

-调整设备上的传感器，确保其读数准确；

-调整设备的传动带张紧度，防止打滑或过紧；

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效