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健腹轮轴承安装调试技师岗位招聘考试试卷及答案

健腹轮轴承安装调试技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.健腹轮常用滚动轴承类型为推力球轴承和______轴承。

答案：深沟球

2.安装轴承前需用______清洁零件油污。

答案：无水乙醇

3.轴承与轴的配合通常采用______制。

答案：基孔

4.禁止用______直接敲击轴承外圈。

答案：锤子

5.轴承安装后需检查______间隙。

答案：轴向

6.高温环境选______润滑脂。

答案：耐高温

7.轴承存放需远离______防生锈。

答案：潮湿环境

8.轴承游隙分径向和______游隙。

答案：轴向

9.安装辅助工具含压力机和______。

答案：铜棒

10.轴承磨损超______μm需更换（参考值）。

答案：0.05

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.轴承安装正确敲击部位是？

A.内圈B.外圈C.保持架D.密封盖

答案：A

2.不适合健腹轮轴承的润滑脂是？

A.锂基脂B.低温钙基脂C.石墨润滑脂D.合成脂

答案：C

3.轴为h6时，孔配合公差应为？

A.H5B.H7C.H8D.H9

答案：B

4.轴承安装后转动应无？

A.轻微异响B.微小震动C.阻力变化D.卡滞

答案：D

5.接触式密封形式是？

A.毡圈密封B.迷宫密封C.甩油环D.通气孔

答案：A

6.轴颈表面粗糙度应不超？

A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3

答案：B

7.无需更换轴承的情况是？

A.保持架断裂B.滚道点蚀C.密封盖轻微变形D.内外圈磨损

答案：C

8.轴向间隙检查工具是？

A.百分表B.游标卡尺C.千分尺D.塞尺

答案：A

9.轴承加热安装温度不超？

A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃

答案：D

10.轴承寿命主要取决于？

A.安装次数B.润滑状态C.外观颜色D.存放时间

答案：B

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.轴承安装前准备工作含？

A.清洁零件B.检查轴孔公差C.所有情况加热轴承D.准备工具

答案：ABD

2.轴承常见失效形式有？

A.磨损B.点蚀C.断裂D.锈蚀

答案：ABCD

3.适合的润滑方式有？

A.油浴润滑B.脂润滑C.滴油润滑D.压力润滑

答案：BC

4.安装注意事项含？

A.避免杂质B.用力敲击C.保持同轴度D.检查游隙

答案：ACD

5.密封作用是？

A.防脂泄漏B.防灰尘C.增美观D.提刚度

答案：AB

6.推力球轴承特点有？

A.承径向载荷B.承轴向载荷C.结构简单D.价格低

答案：BCD

7.游隙检查方法有？

A.百分表法B.塞尺法C.目视法D.手感法

答案：ABD

8.存放注意事项含？

A.密封B.避震动C.离酸碱D.露天放

答案：ABC

9.验收标准含？

A.转动灵活B.无卡滞C.无异常噪音D.游隙符合要求

答案：ABCD

10.安装工具含？

A.压力机B.电锤C.铜棒D.轴承安装器

答案：ACD

四、判断题（共10题，每题2分）

1.可直接用手摸轴承内外圈。（×）

2.深沟球轴承可承径向+轴向载荷。（√）

3.润滑脂越多越好。（×）

4.安装后无需检查轴向间隙。（×）

5.推力球轴承安装方向随意。（×）

6.可用火焰直接加热轴承。（×）

7.密封盖损坏不影响寿命。（×）

8.轴颈划痕需打磨后安装。（√）

9.不同品牌轴承可混合用。（×）

10.转动轻微异响属正常。（×）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述轴承安装前清洁步骤。

答案：①准备无水乙醇、毛刷、棉布；②零件浸泡5-10分钟；③毛刷清理滚道、缝隙油污；④棉布擦干+低压气吹净残留；⑤放干燥无尘台待装，避免二次污染。

2.轴承卡滞常见原因？

答案：①轴/轴承有毛刺划痕；②杂质进入滚道；③推力轴承装反；④轴向间隙过小；⑤轴孔不同轴；⑥轴承本身点蚀/变形；⑦润滑脂过多。

3.如何检查轴向间隙？

答案：①固定健腹轮，轴水平；②百分表压轴承端面，表座固定；③轴向推拉轴/外圈，读指针摆动最大值；④对比设计值（0.02-0.05mm），超差则调整。

4.润滑维护要点？

答案：①选耐高温锂基/合成脂；②填充1/2-2/3空间；③3-6个月检查，干涸/变色则换；④换脂时彻底清洁旧脂；⑤定期查密封盖是否损坏。

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.高温环境下安装调试注意事项？

答案：①选聚脲基耐高温脂（耐150℃+）；②加热温度≤130℃，缩短时间防退火；③配合用H8/h7（热膨胀预留间隙）；④加双重密封防老化；⑤1-2个月检查润滑，异响立即停机。

2.如何提高安装调试效率质量？

答案：①标准化流程（清洁→检查→安装→检测）；②用专用工具（安装器、压力机）；③100%检公差/游隙；④培训技师轴承知识；⑤记录安装数据追溯；⑥收集用户故障改进工艺。