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轧制原料工岗位标准化操作规程

文件名称：轧制原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工岗位的操作规范，旨在确保原料轧制过程的安全、高效和优质。通过标准化操作，提高原料轧制质量，降低生产成本，保障员工安全。规程内容涵盖原料准备、轧制操作、设备维护及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对轧制设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、传动系统、冷却系统、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面平整，光线充足，通风良好。检查现场是否存在安全隐患，如电气线路、消防设施等，确保符合安全操作标准。

4.原料检查：检查原料的规格、质量是否符合要求，有无损坏、变质等情况，确保原料质量。

5.工具准备：根据操作要求，准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、测量仪器等，并确保其完好。

6.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在突发事件时能够迅速采取有效措施。

8.人员配备：根据生产任务，合理配备操作人员，确保操作人员充足，避免因人手不足导致操作失误。

9.检查记录：对设备检查、原料检查、操作人员配备等情况进行记录，以便后续跟踪和追溯。

10.安全培训：操作人员应参加安全培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源，按照设备操作手册的指示顺序启动各系统，包括润滑系统、冷却系统等，确保设备各部分正常工作。

2.原料装载：将符合要求的原料按照规定的顺序和位置装载到轧制机架上，注意原料的摆放要均匀，避免造成轧制不均。

3.设定参数：根据原料种类和生产要求，调整轧制速度、压力、温度等参数，确保轧制工艺符合标准。

4.轧制开始：启动轧制程序，监控设备运行状态，注意观察原料在轧制过程中的变化，如厚度、宽度等。

5.调整监控：在轧制过程中，根据实际情况调整轧制参数，如发现异常，立即停止轧制，进行检查和调整。

6.轧制结束：原料达到规定厚度后，停止轧制，关闭设备，等待原料冷却。

7.原料取下：待原料冷却后，小心取下轧制好的原料，避免损坏。

8.清理设备：操作结束后，清理轧制区域，包括设备表面、地面等，清除残留的原料和杂质。

9.设备维护：定期对设备进行检查和维护，更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续生产提供参考。

注意事项：

-操作过程中应保持专注，密切观察设备运行状况和原料变化。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施。

-操作完成后，确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

四、设备状态

在轧制原料工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，传动系统运行顺畅。

2.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内，无泄漏现象。

3.冷却系统有效，冷却水流量和温度控制准确，保证设备在适宜的温度下工作。

4.安全保护装置齐全且工作正常，如紧急停止按钮、过载保护器等。

5.设备表面无明显的磨损、裂纹或损坏，设备外观整洁。

6.电气系统无故障，控制面板显示正常，操作指示灯亮起。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动或过热，可能是轴承磨损、传动带松动或冷却不足。

2.润滑系统压力异常或油质变差，可能是油泵故障或油过滤网堵塞。

3.冷却系统故障，如冷却水流量不足或水温过高，可能导致设备过热。

4.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无响应或过载保护器未启动。

5.设备表面出现裂纹、磨损或损坏，可能影响设备的结构强度和轧制质量。

6.电气系统故障，如控制面板显示错误或操作指示灯不亮，可能由电气线路或元器件故障引起。

操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态，确保设备在良好的工作状态下运行，防止意外事故的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制性能测试：通过调整轧制参数，如轧制速度、压力、温度等，对原料进行轧制，测量轧制后的厚度、宽度、表面质量等指标，以评估轧制性能。

-设备性能测试：检查设备各系统的工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保设备运行在最佳状态。

-安全性能测试：验证安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、