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眼镜架制作工岗位标准化操作规程

文件名称：眼镜架制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架制作工在生产过程中对眼镜架的组装、调试、检验等环节的操作规范。目的在于确保眼镜架质量，提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本。通过标准化操作，实现眼镜架制作过程的规范化、系统化，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护眼镜、口罩、手套和耳塞等，以防止粉尘、化学物质和噪音对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查眼镜架制作设备是否处于良好状态，包括切割机、焊接机、打磨机等；

b.确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

c.检查设备上的量具是否准确，如卡尺、游标卡尺等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、有序，不得有杂物堆放；

b.通风良好，确保空气中无有害气体；

c.光线充足，避免操作过程中产生视觉疲劳；

d.确保操作区域无积水，防止滑倒事故发生。

4.原材料检查：

a.检查眼镜架原材料是否符合规格要求，如材质、尺寸等；

b.确保原材料无瑕疵、无明显变形。

5.操作人员准备：

a.熟悉眼镜架制作工艺流程，掌握相关操作技能；

b.了解设备操作规程，确保操作正确；

c.熟悉劳动防护用品的正确使用方法。

6.文件资料准备：

a.准备眼镜架制作工艺流程图、设备操作手册等；

b.检查相关生产记录表格是否齐全。

三、操作步骤

1.组装镜架：

a.将镜腿与镜框的连接部位进行预装配，确保连接处无间隙；

b.使用专用工具将镜腿固定在镜框上，注意力度适中，避免过度用力导致损坏；

c.检查镜架的左右对称性，确保两边镜腿长度一致。

2.调整镜架：

a.调整镜架的鼻托位置，使其适应不同顾客的鼻型；

b.调整镜腿长度，确保眼镜架佩戴舒适；

c.检查镜架的稳定性，避免佩戴时出现摇晃。

3.调试镜片：

a.将镜片安装在镜框中，注意镜片与镜框的吻合度；

b.调整镜片位置，确保视线清晰无扭曲；

c.检查镜片的透光率和抗冲击性。

4.打磨镜片：

a.使用打磨机对镜片进行抛光，注意保持镜片表面光滑；

b.对镜片边缘进行切割，确保角度准确；

c.检查镜片边缘的整齐度和对称性。

5.检验：

a.对眼镜架的整体进行检查，包括镜架、镜片、鼻托等；

b.检查眼镜架的舒适度、稳定性、透光性等；

c.通过专业仪器检测眼镜架的物理性能，如抗拉强度、耐压性等。

6.贴标：

a.在眼镜架上贴上产品标签，包括品牌、型号、生产日期等信息；

b.确保标签粘贴牢固，不易脱落。

关键点：

a.操作过程中要严格按照工艺要求进行，确保眼镜架质量；

b.注意安全操作，防止意外伤害；

c.定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.设备各部件连接牢固，无松动现象；

c.传动部件润滑良好，无干磨现象；

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

e.安全防护装置齐全有效，无损坏；

f.设备清洁，无积尘、油污等影响操作和性能的杂物。

2.异常状态分析：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛；

b.设备部件松动，可能是因为固定螺丝松动或连接件损坏；

c.传动部件干磨，可能是润滑不良或油液不足；

d.电气系统异常，可能是线路老化、接触不良或元器件损坏；

e.安全防护装置失效，可能是防护罩损坏或紧急停止按钮失灵；

f.设备清洁度不足，可能导致设备性能下降，影响生产效率和产品质量。

3.异常处理：

a.发现异常后，立即停止设备运行，防止事故扩大；

b.根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整间隙、补充润滑油等；

c.修复后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态；

d.记录异常情况和处理过程，以便分析原因和预防类似问题。

4.定期检查：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护；

b.发现潜在问题及时处理，防止设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.镜架尺寸测试：使用卡尺等量具测量镜架长度、宽度、高度等尺寸，确保符合设计要求。

b.镜片光学性能测试：使用专业仪器测试镜片的光学中心、透光率、屈光度等参数，确保镜片光学性能达标。

c.镜架稳定性测试：佩戴眼镜架进行模拟佩戴测试，检查镜架在头部运动时的稳定性。

d.鼻托舒适度测试：让试戴者佩戴眼镜架，观察鼻托与鼻梁的接触情况，确保鼻托舒适且不滑落。