冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_256-306.docxVIP

第4章复合模与连续式复合模的结构设计·245·

则材料的回弹越大；料厚越大，孔径越小，材料回弹相对越大。一般冲孔后因材料回弹，收缩大致在0.015～0.030mm之间。

3）冲孔间隙对冲出孔尺寸的影响。冲孔间隙的取向是以放大冲孔凹模获得的，因为间隙越小，冲孔后的回弹收缩越大。如取GB/T16743—2010《冲裁间隙》Ⅲ类大间隙冲孔，回弹将显著减小；冲孔间隙减小，如采用Ⅰ类甚至小于Ⅰ类的小间隙冲孔，回弹将达最大值。

根据以上分析，要确定准确的导正销工作直径d1，要准确获知被导正孔d的精确尺寸，最好的办法是在试模后实测，而后按实测d尺寸确定d1便可达到更高精度。

除上述之外，由于导正销与导正孔之间存在间隙，加上不可预见与可预见而难测得的误差，如上下模同轴度、上下模座表面平行度、导正销装在落料凸模上出现的同轴度与位置度、落料凸模与落料凹模的位置度、导正销与工艺定位孔或导正凹模孔之间产生的同轴度与位置度等误差，都将使导正结果产生偏移，即偏心。因此，为了获取更好的导正效果，更高的导正校准精度，以上所列和未列出而可能影响导正校准送料精度的各种误差，都应在冲模装配过程中，在试模过程中进行实测并详细记录，最后经过综合分析与必要的计算，再制造与修准导正销并装入冲模。

（3）工艺定位孔的设置与导正定位由于设置工艺定位孔导正定位，需要冲模上装设冲工艺定位孔凸模与匹配凹模，安装导正凸模作为导正销并配导正凹模孔。其数量按工位数多少和实际需要设定。一般不止一对导正凸模和凹模。故设置工艺定位孔，除使模具结构趋于复杂外，模具制造费用也要提高。不在十分必要之情况下，绝不设置。

通常在以下场合设置工艺定位孔，专门导正校准送料进距，减小送进偏差。

1）冲压零件采用多工位连续模冲制工位数在5个以上，而冲压零件要求的尺寸精度高于1T10，内外形同轴度公差0.010mm，群孔位置度公差0.010mm。

2）冲压零件形状复杂且尺寸较小，采用五工位以上连续模冲制。工件上根本无或没有合适位置安装导正销。

3）冲压零件材料厚度t≤0.5mm的薄料与超薄料，冲压精度要求较高，内形复杂，不宜采用普通导正销的。

4）在诸多工位中，有光洁冲裁，精冲孔或FB精冲工位的连续模，而且工位数多，为精确达到各工位要求的精准送料进距，极限偏差±0.01mm。

5）用多工位连续模冲制的零件，要求送料距误差0.005mm，无论工位数多少，料厚大小，冲压零件形状，均应设置工艺定位孔。

（4）冲模用弹性元件的种类、选择及设计

1）冲模上常用的弹性元件

①圆柱形螺旋弹簧，包括圆柱形螺旋压缩弹簧、圆柱形螺旋拉伸弹簧、圆柱形螺旋扭力弹簧。

②碟形弹簧，包括单片对合式、双片对合式、三片复合式碟形弹簧。

③片弹簧，任意形状。

④钢丝弹簧。

⑤橡胶体，包括一般橡胶板、聚氨酯浇注成形的橡胶体。

⑥环簧。

2）弹性元件的选择与使用。选择弹性元件要考虑的主要因素如下：

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①载荷的性质。拉力载荷，一般选用圆柱形螺旋拉伸弹簧；压力载荷，一般选用圆柱形螺旋压缩弹簧、橡胶体、碟簧或环簧；扭力载荷，一般选用圆柱形螺旋扭力弹簧。

②考虑弹簧弹力大小和承载能力。钢丝弹簧、片弹簧的弹力很小，一般仅用于支承质量很小的活动零件及其复位使用，如活动挡料销、可伸缩式挡料销、始用（临时）挡料销的支承复位；橡胶体（块）弹力稍大一些，成形的聚氨酯橡胶块弹力较好，尤其邵氏硬度≥85A的聚氨酯橡胶弹力较大，可用作冲模缓冲器、弹压卸料板，以及FB精冲薄料小零件的压力源，是提供稳定压力的弹性元件。更大承载的各类弹簧仅从总荷载考虑，原则上可按如下原则选用：

a.总的工作压力FΣ5kN，可选用圆柱形螺旋压力缩弹簧组，每组不少于4个。

b.总的工作压力FΣ=5～10kN，可选用单片对合、双片对合或三片复合的碟簧组。

c.总的工作压力FΣ10kN，可选用环簧。

对于圆柱形螺旋拉伸弹簧，一般靠增大钢丝直径、减小弹簧中径，适当减小旋绕比，增大初牵力来增大其拉力承载。在冲模中，圆柱形螺旋拉伸弹簧主要用于侧压装置、自动调准定位装置、送料及其传动系统，一般工作负荷都不大。

3）考虑弹性元件的许用安装空间。在选用弹性元件时考虑其承载能力，同时