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sc管的施工工艺

一、施工总则

本工艺适用于工业与民用建筑中SC焊接钢管（以下简称SC管）的敷设施工，涵盖动力、照明、消防、弱电等系统的SC管暗敷（墙体、楼板、梁柱内）、明敷（墙面、吊顶、支架上）及管内穿线前的全部施工流程。施工全过程严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）及设计图纸要求，坚守“安全第一、质量为本、规范施工、美观耐用”的原则，确保SC管敷设牢固、连接紧密、接地可靠，管内畅通无堵塞、无毛刺，满足电气绝缘、防火、防腐蚀要求，同时兼顾施工效率与节能环保，最大限度降低施工对周边环境及人员的影响。

本工艺核心目标是实现SC管敷设位置准确、固定牢固，管口光滑、连接严密，接地接零保护系统完整可靠，管内清洁无杂物，为后续管内穿线、设备安装奠定坚实基础，确保电气系统安全稳定运行。所有施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工等）必须持证上岗；施工过程中做好施工记录、安全日志及质量检测记录，兼顾施工安全、工程质量、施工效率与节能环保，确保工程顺利完工并通过验收。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工团队熟悉施工图纸、设计交底文件及相关规范标准，明确SC管的规格、型号、敷设路径、敷设方式（暗敷/明敷）、连接方式（焊接/丝接/卡箍连接）、接地要求及质量控制标准，核对建筑结构尺寸、梁柱位置、墙体厚度、楼板标高，梳理施工流程及质量、安全、环保控制点，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。

2.开展现场勘察与测量放线工作，采用水准仪、经纬仪、卷尺、激光测距仪等设备，对施工区域进行全面测量，详细查明施工路径上的障碍物（钢筋、管线、预埋件等），排查墙体、楼板、梁柱的结构强度，明确SC管敷设的标高、轴线、走向及关键节点（转弯、分支、穿墙、穿楼板）的位置，形成详细的现场勘察及测量报告，为SC管切割、加工、敷设提供依据。

3.确定施工工艺参数，根据现场勘察结果、设计要求及施工条件，确定SC管切割方式、连接工艺、固定间距、接地工艺、防腐处理工艺，明确焊接电流、焊接时间、丝接深度、卡箍紧固力矩，编制工艺参数试施工方案，选取隐蔽部位作为试施工区域，验证工艺参数的合理性，及时调整优化，确保施工效率及施工质量。

4.做好测量控制体系搭建，在施工区域周边设置永久性或临时性的高程控制点、轴线控制点，确保测量放线精度符合规范要求；安排专业测量人员，根据设计图纸，精准放出SC管敷设的中心线、标高控制线、固定点位置线、接地端子位置线，标注清晰，便于后续施工，避免施工偏差。

5.开展岗前技术培训与交底，结合施工方案及工艺参数，向施工人员（电工、焊工、管工等）讲解SC管切割、加工、连接、敷设、固定、接地、防腐的操作规范，重点讲解焊接、丝接、接地等关键环节的操作技巧及质量控制要点，明确安全注意事项及质量验收标准；实操演练SC管切割、焊接、丝接等关键环节，明确各岗位工作职责，编制专项技术交底文件，逐层交底，确保每位施工人员清晰掌握操作要点，留存交底记录备查。

6.针对高空作业、交叉作业、冬季施工、雨季施工等特殊工况，制定专项施工应对方案；明确施工区域划分，与土建、水暖、消防等其他专业协调施工顺序，避免交叉干扰（如暗敷SC管需配合土建墙体、楼板浇筑同步施工）；规划材料运输路线、施工脚手架搭设路线，确保施工顺畅，减少施工安全隐患；雨季施工做好防雨、防潮措施，冬季施工做好防冻、保温措施，避免温度、湿度影响焊接质量及防腐效果。

2.2材料与设备准备

1.主材准备：根据设计要求，选用符合规范标准的主材，主要包括SC焊接钢管、焊接材料（焊条、焊丝）、丝接配件（管箍、弯头、三通、四通、接线盒、锁紧螺母）、卡箍连接配件（卡箍、密封圈、螺栓）、固定配件（管卡、支架、吊架、膨胀螺栓）、接地材料（扁钢、圆钢、接地线、接地端子）及防腐材料（防锈漆、面漆、沥青漆）等辅材。

（1）主材质量控制：所有主材进场前，必须提供产品合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可使用；SC管的规格、壁厚、材质必须符合设计要求，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无毛刺，管口平整；焊接材料、丝接配件、卡箍配件的规格与SC管匹配，材质符合规范要求，无破损、无锈蚀；固定配件、接地材料的强度、规格符合设计要求，防腐材料的耐候性、防锈性符合规范要求，无变质、结块现象；辅材选用与主材适配的产品，确保连接牢固、施工顺畅。

（2）主材存储：主材分类存放于平整、干燥、通风的库房或场地，做好防潮、防尘、防晒、防冻措施；SC管存放时，按规格分类堆放，堆放高度不宜过高，防止变形、损坏，远离火源、电源；焊接材料、防腐材料存放时，密封保存，远离火源、电源，避免阳光直射，存放温度控制在5℃-35℃；丝接配件