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2026年城市节水型企业创建计划

为深入贯彻落实国家“十四五”节水型社会建设规划要求，全面提升企业水资源集约高效利用水平，切实履行节水社会责任，结合企业生产实际与行业用水特点，制定本。本计划以“总量控制、效率优先、循环利用、全员参与”为原则，通过技术创新、管理优化、机制完善、文化培育四大路径，力争实现年度单位产品（服务）水耗下降15%、工业用水重复利用率提升至90%以上、非常规水利用率达到25%的核心目标，推动企业节水工作迈上新台阶。

一、组织保障体系建设

成立由企业主要负责人任组长的节水型企业创建领导小组，统筹协调创建工作；下设由生产、技术、设备、环保、财务等部门负责人组成的工作专班，明确“领导小组决策部署—工作专班分解落实—各车间/部门执行反馈”的三级责任体系。具体职责划分如下：

-领导小组：负责审定节水规划、年度目标、重大技术改造方案及资金预算，每季度召开专题会议听取工作进展汇报，协调解决跨部门难点问题。

-工作专班：制定月度工作计划，细化任务清单（含责任部门、完成时限、考核标准），组织技术论证、项目验收及效果评估，每月向领导小组提交分析报告。

-生产部门：落实车间级用水管控，建立“班组-机台-岗位”三级用水台账，配合完成水平衡测试与节水技术改造；

-技术部门：牵头开展节水工艺研发、设备选型及智能化系统建设，提供技术支撑；

-设备部门：负责节水设备维护、计量器具检定及管网漏损排查，确保节水设施稳定运行；

-环保部门：统筹非常规水（雨水、再生水、冷凝水等）收集、处理与回用系统管理，衔接外部供排水管网；

-财务部门：保障节水项目资金投入，单独设立“节水专项基金”，年度预算不低于企业净利润的2%。

同步建立跨部门协调机制，针对冷却水循环系统改造、中水回用管网铺设等涉及多工序的项目，由工作专班牵头召开现场协调会，明确接口标准与时间节点，避免因职责交叉导致推进受阻。

二、全流程节水技术改造

以生产流程为脉络，系统识别高耗水环节，实施“一环节一方案”技术改造，重点突破冷却、清洗、蒸汽冷凝等关键工序的节水瓶颈。

（一）生产流程优化

1.冷却系统节水改造：针对现有开放式冷却塔蒸发损耗大、浓缩倍数低（当前平均2.5倍）的问题，分两期实施改造。一期（2026年1-6月）更换为闭式冷却塔，配套自动加药系统与在线电导率监测装置，将浓缩倍数提升至4.0倍以上；二期（2026年7-12月）引入空气冷却器与水-空气联合冷却技术，对高温工艺段实施“先空冷后水冷”分级冷却，预计可减少循环水用量30%，年节水量约12万立方米。

2.清洗工艺改进：针对金属件清洗工序（原水耗占比22%），推广“逆流漂洗+超声清洗”组合工艺。将3级顺流漂洗改为5级逆流漂洗，减少新水补充量；同时在首道清洗槽增设超声波发生器，利用空化效应提升清洗效率，降低单槽换水量。改造后，单套设备每小时用水量由15立方米降至6立方米，年可节约新水4.8万立方米。

3.蒸汽冷凝水回收：梳理全厂蒸汽管网，对现有12台蒸汽设备的冷凝水排放点进行排查，加装闭式回收装置，将原本直接排放的高温冷凝水（温度80-95℃，年排放量约8万立方米）回收至锅炉给水系统。配套建设冷凝水水质在线监测装置（检测指标：电导率、pH值、硬度），确保回用水质符合锅炉要求。改造完成后，冷凝水回收率由当前的45%提升至90%，年减少锅炉补水量7.2万立方米，同时降低锅炉燃料消耗约5%。

（二）节水设备升级

1.淘汰全厂127台低效用水设备（包括老式冲厕水箱、高流量水龙头、传统喷淋装置），更换为节水型产品。其中，卫生间安装6L双档节水便器（较原12L便器节水50%）、感应式水龙头（流量≤0.15L/s）；生产车间喷淋装置改用雾化喷头（流量降低40%，覆盖面积提升20%）；循环水泵更换为变频调速泵，根据实时用水量自动调节转速，降低能耗的同时避免“大马拉小车”造成的水资源浪费。

2.重点设备加装用水计量与控制模块。对年用水量超过5000立方米的15台关键设备（如大型反应器、清洗线），在进水口安装电磁流量计（精度±0.5%）与电动调节阀，通过PLC控制系统实现“设备启动-阀门开启-流量调节-设备停机-阀门关闭”的全流程自动控制，杜绝设备空转时的“常流水”现象。

（三）非常规水利用拓展

1.雨水收集回用系统建设：利用厂区空置场地（面积约8000㎡）建设雨水收集池（有效容积1500立方米），配套初期雨水弃流装置（弃流容积50立方米）与过滤消毒设施（采用“格栅+沉淀+砂滤+紫外线消毒”工艺）。收集雨水主要用于绿化灌溉（年需水量约2.4万立方米）、道路冲洗（年需水量0.8万立方米）及循环水系统补充（年可替代新水3万立方米）。通过水文计算，