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电工合金冷变形工岗位设备操作规程

文件名称：电工合金冷变形工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金冷变形工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全。通过规范操作，提高产品质量，降低设备故障率，实现生产过程的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等防护用品。长发需束起，佩戴耳塞以保护听力。

2.设备检查：操作前应检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。检查电气部分是否正常，如电源开关、保护装置、接地装置等。检查传动部分是否灵活，有无异常噪音。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面平整，无障碍物。操作环境温度应适宜，相对湿度不大于75%。确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好、适用。

5.物料准备：检查物料是否齐全、质量符合要求，摆放整齐，便于操作。

6.检查安全警示标志：确认操作区域内的安全警示标志清晰可见，确保操作人员能够随时注意安全。

7.人员准备：确保操作人员熟悉设备操作规程，具备一定的电工合金冷变形工技能。

8.环保要求：操作过程中注意环保，防止粉尘、油污等对环境造成污染。

9.预防措施：操作前应制定预防措施，如紧急停止按钮、安全阀等，确保操作安全。

10.演练：操作前进行设备操作演练，确保操作人员熟练掌握操作要领。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

2.加载物料：将待加工的电工合金材料按照规定的顺序和数量放置在输送带上，确保物料平稳。

3.设定参数：根据加工要求，设置设备的工作参数，如压力、速度、温度等。

4.启动输送带：启动输送带，将物料送入加工区域。

5.加工过程：启动加工装置，对物料进行冷变形处理。操作过程中密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

6.调整参数：根据加工效果，适时调整设备参数，确保加工质量。

7.检查加工质量：加工完成后，检查产品尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

8.清理设备：关闭设备，清理加工区域和设备表面，清除残留物料和杂质。

9.检查设备状态：检查设备各部件是否完好，有无异常磨损或损坏。

10.关闭电源：操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如设备参数、加工时间、产品质量等。

12.检查安全：确认设备周围无人员，操作区域无安全隐患后，方可离开工作现场。

关键点：

-确保物料放置平稳，避免设备运行时发生意外。

-严格按照设定参数操作，避免因参数错误导致设备故障或产品质量问题。

-严密监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期检查设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-操作过程中严格遵守安全规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

-温度控制准确，设备温度在正常范围内。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

-安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-润滑系统正常，设备润滑良好。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-电气系统有异常，如跳闸、短路、过载等，需立即停机检查。

-温度过高或过低，可能是冷却系统故障或温度设定不当。

-传动带过松或过紧，影响物料输送和加工质量。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-润滑系统故障，导致设备磨损加剧。

-操作面板显示错误代码，需根据代码排查故障原因。

-设备部件出现裂纹、变形等损坏现象。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止、限位等。

-性能测试：在设定参数下运行设备，测量加工速度、压力、温度等关键性能指标。

-质量检测：对加工后的产品进行尺寸、形状、表面质量等质量检测，确保符合标准。

-安全测试：检查安全装置是否有效，包括紧急停止按钮、限位开关等。

-噪音测试：在设备运行时，测量噪音水平，确保不超过规定的标准。

2.调整程序：