藏药炮制工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-12 发布于天津
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藏药炮制工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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藏药炮制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:藏药炮制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于藏药炮制工在藏药生产过程中的职业健康、安全、环保操作。目的在于确保藏药炮制工在作业过程中的身体健康,预防安全事故发生,保护环境,提高藏药生产质量。通过规范操作流程,降低职业危害,保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:藏药炮制工需穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等防护用品。工作服应定期清洗、消毒,保持清洁。防护用品应定期检查,确保完好无损。

2.设备检查:操作前应对炮制设备进行检查,包括粉碎机、筛分机、混合机等,确保设备运行正常,无异常噪音、振动和泄漏现象。设备操作人员应熟悉设备操作规程,确保操作安全。

3.环境要求:

a.工作场所应保持通风良好,空气新鲜,温度适宜,避免高温、高湿和有害气体。

b.地面应平整、防滑,定期清理,防止滑倒事故。

c.厨房、卫生间等设施应保持清洁,定期消毒,防止交叉污染。

d.仓库应保持干燥、通风,定期检查库房内药品的储存条件,确保药品质量。

4.原料准备:操作前应检查原料的合格证明,确保原料质量符合要求。根据炮制工艺要求,将原料进行称量、筛选等预处理。

5.工作流程:操作前应熟悉炮制工艺流程,明确各环节的操作要点,确保炮制过程顺利进行。

6.应急预案:操作前应熟悉应急预案,了解应急处理流程,确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.准备炮制场所:确保炮制场地干净、整洁,设备处于待用状态。关闭门窗,保持室内空气流通。

2.检查原料:对原料进行质量检查,确保无杂质、无污染。称量原料,按配方比例准确投放。

3.粉碎处理:使用粉碎机对原料进行粉碎,粉碎至规定的粒度,注意粉碎过程中避免过热或爆炸。

4.混合均匀:将粉碎后的原料倒入混合机,按工艺要求加入辅料,充分混合均匀。

5.加热干燥:根据药物特性选择合适的热源,加热干燥药物,注意控制温度和时间,避免过度加热导致药物成分破坏。

6.精制筛选:将干燥后的药物进行筛选,去除未粉碎的粗粒,确保药物粒度均匀。

7.冷却包装:将筛选后的药物进行冷却,然后按照标准进行包装,确保包装严密,无破损。

8.检验储存:对包装完成的藏药进行质量检验,合格后方可储存。储存环境需干燥、避光、防潮、防虫鼠。

9.记录归档:详细记录炮制过程中的所有操作步骤、温度、时间等信息,归档保存,以便追溯。

10.清洁卫生:炮制结束后,对工作场所和设备进行彻底清洁,防止交叉污染,保持环境卫生。

关键点:

-操作过程中应严格按照炮制工艺流程进行,不得随意更改。

-操作时应佩戴必要的防护用品,确保个人安全。

-控制好加热、干燥等环节的温度和时间,确保药物质量。

-定期对炮制设备和环境进行维护和清洁,保证炮制环境整洁卫生。

四、设备状态

1.良好状态:

a.设备外表无明显的磨损、腐蚀或损坏,运行平稳,无异常噪音。

b.传动带、轴承等润滑良好,无异常发热现象。

c.电气控制系统正常,无短路、漏电等安全隐患。

d.机器各部件连接牢固,无松动现象。

e.机器运行过程中,温度、压力等参数稳定在正常范围内。

f.设备清洁,无残留物,易于维护和清洁。

2.异常状态:

a.设备运行时出现异常噪音、振动或温度异常升高。

b.传动带、轴承等部件磨损严重,出现裂纹或损坏。

c.电气控制系统出现故障,如短路、漏电、指示灯不亮等。

d.机器部件松动或脱落,存在安全隐患。

e.运行参数出现大幅波动,超出正常范围。

f.设备表面出现腐蚀、磨损或损坏。

在操作过程中,藏药炮制工应密切关注设备状态,一旦发现异常,应立即停止操作,进行故障排查和维修。维修过程中,应确保安全,避免发生意外。同时,应记录设备异常情况,分析原因,采取预防措施,防止类似问题再次发生。设备维护保养应按计划进行,确保设备始终处于良好状态,保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法:

a.温度测试:使用温度计对炮制过程中的加热设备进行温度监测,确保温度符合工艺要求。

b.时间控制测试:使用计时器监控炮制过程的各个阶段,确保时间控制准确无误。

c.粒度测试:通过筛分机对粉碎后的药物进行粒度检测,确保粒度符合规定标准。

d.湿度测试:使用湿度计对炮制环境进行监测,确保环境湿度适宜,避免影响药物质量。

e.药物含量测试:采用化学分析方法或仪器对药物成分进行含量测定,确保成分含量符合要求。

2.调整程序:

a.温度调整

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