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公司中药酒(酊)剂工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司中药酒(酊)剂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药酒（酊）剂工岗位的现场作业操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度，确保生产过程的安全、卫生和环保。规程涉及原料处理、配制、过滤、灌装、封口、检验等各个环节，要求操作人员具备一定的专业知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、口罩等个人防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、磨损现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气线路、接口是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

-确认设备清洁，无残留物料或杂质。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查温湿度计，确保车间内温湿度在规定范围内。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无安全隐患。

-确认应急设施（如消防器材、急救箱等）齐全且可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备，确保其处于待命状态。

-进行原料称量，严格按照配方要求准确计量。

-将原料加入容器中，开启搅拌设备进行混合，直至均匀。

-混合完成后，进行过滤处理，去除不溶性杂质。

-过滤后的液体送入灌装设备，进行定量灌装。

-灌装完成后，进行封口处理，确保密封性。

-最后，对成品进行质量检验，合格后贴标、入库。

2.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，控制搅拌速度和温度，避免过热导致物料变质。

-过滤时，注意压力变化，防止滤布堵塞。

-灌装时，确保灌装速度稳定，避免液体溅出。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若发现原料不合格，立即停止生产，隔离不合格物料，通知相关人员处理。

-若发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

-若发现环境污染，立即采取应急措施，通知环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞。

-仪表显示稳定，与实际运行参数相符。

-供液、供气系统压力稳定，无泄漏。

-系统温度和湿度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-供液、供气系统压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

-通过设备自带的报警系统及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在正常范围内。

-监测设备振动、噪音等指标，异常时需及时分析原因。

-使用计量设备对原料称量、产品灌装量进行复核，确保准确无误。

-检查设备的电气系统，包括电源、线路、接口等，确保无短路、断路现象。

-对设备的关键部件进行检查，如轴承、齿轮等，防止磨损过快。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整搅拌速度、温度控制等。

-如发现设备部件磨损严重，应及时更换，保证设备性能。

-对于供液、供气系统，根据压力变化调整阀门开度，保持系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护。

-异常工况：如发现异常，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：增加监控频率，确保设备在安全负荷范围内运行，必要时调整运行参数。

-低温工况：注意设备保温，防止冻结，必要时采取加热措施。

-高温工况：加强冷却系统维护，确保设备散热良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身