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燃气工程安全技术交底

一、交底目的

本次交底面向××市××路中压燃气管道改造工程全体作业人员，涵盖土建、焊接、防腐、吹扫、试压、置换、通气、抢修八大工序。通过逐条讲解风险源、控制措施、应急动作、个人防护、验收标准，使每名作业人员形成“风险自辨、隐患自除、应急自救”的闭环能力，实现“零火灾、零爆炸、零中毒、零伤亡”目标。

二、工程概况

2.1设计参数

管材：PE100SDR11de200×11.4mm，设计压力0.4MPa，运行压力0.3MPa，埋深≥1.2m，管顶覆土≥0.9m，穿越段加钢套管D325×8mm，长度84m。

2.2周边环境

东侧距××小学围墙4.5m，西侧平行给水管DN600（0.4MPa），南侧10m为10kV高压电缆沟，北侧为在建基坑，深度5m。地下水位1.8m，杂填土厚1.2m，下层为粉质黏土。

2.3工期与气候

计划工期30天，夜间（22:00—06:00）施工。交底当日气温28℃，西南风3级，湿度65%，雷阵雨概率40%，需备防汛泵3台。

三、危险源清单与分级

3.1火灾爆炸

（1）PE管焊接热熔对接时，加热板温度210℃，残气遇热板闪爆；（2）沟槽内天然气泄漏，浓度达5%—15%爆炸极限；（3）发电机排烟火星点燃枯草。

3.2中毒窒息

（1）旧钢管切割残留天然气瞬间喷出，局部浓度＞50%，氧含量＜10%；（2）探伤用丙酮、异丙醇挥发，密闭空间浓度＞1200ppm。

3.3物理打击

（1）沟槽放坡不足，黏土含水率升高后坍塌；（2）吊带断裂，de200管段（42kg/m）坠落砸脚；（3）角磨机片破裂飞出，动能＞120J。

3.4触电与弧光

（1）电焊机二次侧空载电压65V，潮湿环境触电；（2）高压电缆误挖破，瞬间短路电流25kA；（3）PE管焊接未断电，加热板电缆绝缘破损。

3.5次生灾害

（1）燃气泄漏进入雨水管，扩散至周边商铺；（2）试压水包冬季未排尽，冻胀裂管；（3）射线探伤未清场，辐射剂量＞2.5μSv/h。

四、施工准备阶段安全技术措施

4.1作业票与许可

动火、受限空间、临时用电、吊装、射线作业五票合一，由项目经理、总监、运行方、监理四方会签，作业票有效期8h，超时重新检测。

4.2地下管线交底

采用“人工钎探+RD8000+探地雷达”三重验证，钎探间距≤0.5m，发现异常立即停工，重新绘制“管线纵断面图”，误差＜10cm。

4.3围挡与警示

围挡高度≥1.8m，双层彩钢板+斜撑，夜间LED爆闪灯间距≤4m；井口、沟槽设置1.2m护栏+踢脚板；警示带“燃气施工禁止烟火”每2m一条。

4.4消防布置

25kg推车式干粉灭火器2具/50m，8kg手提式4具/作业点，消防栓接驳DN65水带，射程≥12m；消防沙袋100袋备用；现场设2m3消防水池，配3kW潜水泵。

4.5应急物资

正压式空气呼吸器6套（备用气瓶≥2h），防爆对讲机8部，四合一气体检测仪3台（CH4、O2、H2S、CO），防爆风机DN3002台，防爆照明灯24V6套，担架1副，AED1台。

4.6培训与考核

所有人员进场前完成“燃气高危作业VR体验”≥15min，考核90分及格；特种作业人员（焊工、电工、起重、射线）证件网上核验，人证合一；班前会每日06:30召开，录音留存。

五、沟槽开挖与支护

5.1放坡系数

粉质黏土，坡顶无荷载，按1:0.5放坡；若遇雨水或冻融，坡脚加堆砂包反压，坡面覆防水彩条布。

5.2支护方式

深度≥1.5m采用“12#工字钢+20mm厚松木横板”密排支护，间距0.4m，设两道支撑，首道距槽底0.6m，二道1.2m；支撑拆除遵循“由下而上、回填一层拆一层”。

5.3排水降水

槽底两侧设30cm×30cm排水沟，坡度1%，每30m设集水井φ600mm，潜水泵2″自动浮球控制；水位降至槽底0.5m以下方可作业。

5.4人工清底

机械留20cm余量，人工清底时“一锹一探头”，发现旧管、电缆、砖渣立即停工，由值班工程师确认后方可继续。

5.5上下通道

设“之字形”安全坡道，坡度1:3，宽度1.2m，两侧1.2m高扶手，踏步防滑条间距30cm；禁止攀爬支护或跳落。

六、PE管热熔对接焊接

6.1设备检查

热熔焊机额定功率3.5kW，加热板表面温差≤±5℃，液压缸压力表经校验；铣刀刀片完好，无崩刃；夹具对中偏差≤0.5mm。

6.2管口制备

管端切割垂直度≤0.5mm，用酒精湿巾（浓度≥99%）清洁，白色无油抹布擦拭无黑痕；铣削后错边量≤壁厚10%（1.14mm）。

6.3焊接参数

加热温度210±5℃，加热时间×壁厚×10s（114s），切换时