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第1章焊接成形·43·

图1.5-41脉冲GMAW凝固焊缝表面形状的

计算结果和实验结果比较

a）计算结果b）实验结果

1.6熔池形状与焊缝成形

1.6.1熔池形状

图1.6-1所示为熔池的一般几何形状。图中，L、Wmax和Hmax分别为熔池的长度、熔宽和熔深。图1.6-2所示为熔池中常见的温度分布特点。

表1.6-1给出了钢焊接时的熔滴及熔池的平均温度、相间接触时间及比表面积。图1.6-3给出了焊接速度对焊接熔池形状的影响趋势。

图1.6-1熔池的一般几何形状

L—熔池长度Wmax—熔宽Hmax—熔深

1.6.2焊缝形状

1.6.2.1焊缝成形系数φ

单道焊缝横截面上熔宽W与熔深H之比值称焊缝成形系数，即

φ=（1.6-1）

图1.6-2熔池的温度分布

1—熔池中部2—前部3—后部

L—熔池长度H—熔深W—熔宽C—余高

表1.6-1焊接钢时的熔滴及熔池特点

位置

平均温度/℃

相间接触时间/s

比表面积/（m2/kg）

熔滴

1800～2400

0.01～1.0

（1～10）×10-3

熔池

1770±100

6～40

（0.25～1.1）×10-3

图1.6-3焊接速度对焊接熔池形状的影响a）焊接速度低b）焊接速度中等c）焊接速度高

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φ越小，表示熔池窄而深，热影响区越小。这种熔池形状有利于熔透，提高焊接热效率。对于普通电弧焊，φ一般都大于1；等离子弧焊φ接近于1；电子束焊和激光焊因功率密度高，φ远小于1。对于埋弧焊，一般要求φ大于1.3。

1.6.2.2增高系数Φ

焊缝的余高C与宽度W的比值称为增高系数Φ,它反映焊缝外表面凸出的程度，即

（1.6-2）

Φ一般控制在1/4以内。对于特别重要的结构，焊后需把焊缝表面磨平。角焊缝也不希望有余高，在动载结构上的角焊缝呈凹形最理想，这样在焊趾处焊缝向母材平滑过渡。

1.6.2.3熔合比

单道焊时，把被熔化的母材在焊道金属中所占的比例称为熔合比。即

（1.6-3）

式中FB—母材熔化部分的横断面积；

FD—熔敷金属在焊缝横断面上所占面积；

FW=FB+FD—焊缝总横断面积。

不同形式接头的焊缝形状及尺寸如图1.6-4所示。

图1.6-4不同形式接头的焊缝形状及尺寸

a）堆焊焊缝b）对接I形坡口焊缝

c）角焊缝d）对接V形坡口焊缝

1.6.2.4焊缝金属中合金元素的含量计算

当母材和焊缝金属密度无明显差别时，若两者的合金元素含量已知，可以用熔合比γ来计算焊缝金属中的合金元素含量。

w（CW）=γw（CB）+（1-γ)w（Cd）（1.6-4）式中γ—熔合比；

w（CW）—焊缝金属中某合金元素的质量分数；

w（CB）—母材金属中某合金元素的质量分数；

w（Cd）—熔敷金属中某合金元素的质量分数。

1.6.2.5熔池横断面形状对焊缝结晶方向的影响

熔池横断面形状对焊缝结晶方向的影响如图1.6-5所示。

图1.6-5熔池横断面形状对焊缝结晶方向的影响

a）φ1b）φ1

表1.6-2为焊缝横断面面积的计算公式。

1.6.3钢结构焊缝外形尺寸要求

钢结构对接焊缝的焊缝宽度和余高的尺寸如图1.6-6所示。在I形焊缝和非I形焊缝中，允许的焊缝最大宽度Wmax和最小宽度Wmin见表1.6-3。I形焊缝中的焊缝尺寸b如图1.6-6a所示；非I形焊缝中的焊缝尺寸g如图1.6-6b所示。在不同的坡口形式下，焊缝尺寸g的具体数值有所不同，为了方便计算，图1.6-7中给出了V形坡口、U形坡口g值的计算公式。并且，在钢结构对接焊缝中，要求焊缝最大宽度Wmax和最小宽度Wmin的差值，在任意50mm的焊缝