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稀土原料工岗位设备安全操作规程

文件名称：稀土原料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原料工岗位上的设备操作人员。目的在于确保操作人员在使用设备过程中的安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，旨在提高操作人员的责任意识和安全素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防毒面具、绝缘手套、绝缘鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应详细检查设备外观是否完好，各部件是否紧固，电气线路是否老化或损坏，液压系统是否泄漏，安全防护装置是否齐全有效。发现异常应立即停止操作，报告相关部门处理。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，光线充足，地面平整，无积水、油污等滑倒危险。如需使用高温或易燃易爆物质，必须符合相关安全规范，并配备必要的消防器材。

4.工具与材料：根据操作要求准备齐全的工具和材料，并放置在便于取用的位置，避免操作过程中出现因工具材料缺失而导致的操作中断。

5.作业指导书：熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解设备的操作程序、注意事项和故障排除方法。

6.检查确认：完成上述准备工作后，应由有经验的工作人员对操作人员进行确认，确保所有安全措施得到执行，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，确认设备处于待机状态。按照设备操作手册的指示，依次启动相关设备，如泵、搅拌器等，确保所有设备正常运转。

2.加载原料：根据生产配方，准确称量稀土原料，并按照规定的顺序加入设备中。注意不要超过设备的最大负荷限制，以免损坏设备。

3.设定参数：根据生产要求，设定设备的温度、压力、搅拌速度等参数，确保生产过程稳定可控。

4.开始搅拌：启动搅拌装置，观察搅拌效果，确保原料充分混合均匀。如发现搅拌不均匀或异常，应立即调整搅拌速度或停机检查。

5.质量监控：在操作过程中，定期检查产品样品，确保产品质量符合标准。如有偏差，应及时调整设备参数或采取其他措施。

6.停止操作：完成生产任务后，关闭搅拌装置，逐步降低设备温度和压力，最后关闭电源总开关。

7.清理设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，去除残留原料和污垢，防止设备腐蚀和污染。

8.关闭安全防护装置：确保所有安全防护装置复位，如紧急停止按钮、防护罩等，以备下次操作使用。

9.填写操作记录：记录本次操作的时间、原料用量、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正常。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，无过载现象。

-设备各部分连接牢固，无松动、泄漏等隐患。

-传动带、轴承等润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置完整有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-操作按钮或开关失灵，指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电气线路故障或组件损坏。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或操作失误。

-设备出现泄漏，可能是密封件老化或连接部位松动。

-传动带、轴承等出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过重。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查并确认异常原因，采取相应措施进行处理。如无法自行处理，应立即通知维修人员，确保设备安全稳定运行。同时，记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，包括启动、停止、加速、减速等基本操作，确保设备能够按照预定程序正常工作。

-测试设备的安全防护功能，如紧急停止按钮、过载保护装置、限位开关等，确保在紧急情况下能够有效切断电源或停止运行。

-对设备的传感器和控制系统进行校准，确保读数准确，控制精确。

-进行压力和温度测试，检查设备在正常工作条件下的稳定性和可靠性。

-对设备的机械部件进行检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保没有磨损或损坏。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，如调整搅拌速度、加热温度、压力设定等。

-对电气系统进行检查，必要时更换损坏的组件，如保险丝、接触器等。

-调整安全防护装置，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-更换磨损或损坏的机械部件，如轴承、齿轮、传动带等。

-对控制系统进行重新编程或调整，确保设备运行在