冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_307-357.docxVIP

·296·冲模结构设计方法、要点及实例

（2）典型实例下面介绍的是两套Z形弯曲件单工序弯曲模实用典型结构。

1）Z形支承板零件弯曲模（见图5-13）。该冲模为多弯角的弯曲模，即通称的Z形弯曲件单工序弯曲模。

冲制时，为了避免凸模3端部先接触坯件而翘动，先用顶杆10将坯件压住，凸模3下降后端部先接触坯件，使坯件一端弯曲成形。凸模3继续下降时，两平面分别压住顶件器13和凹模拼块17，使另一端也弯曲成形。此时顶件器13与下模座20两平面也正好接合，凸模4在坯件上同时冲一中心眼。凸模3上升时，顶件器13顶出工件。

由于零件一端的弯曲高度小，顶件器13与活动定位板12之间的距离相应的也小，凸模3端部的厚度就有一定的限制，所以采用活动定位板12，以便调节凸模3端部的厚度。冲制时，活动定位板12向外滑动，当凸模3上升时，借压缩弹簧21的弹力作用，而恢复原状。

图5-13Z形支承板零件弯曲模

1—压板2、5、15、19、23—内六角螺钉3、4—凸模6、21—弹簧7—销钉8—调节螺钉

9—冲模柄10—顶杆11—凸模固定板12—活动定位板13—顶件器14—定位板

16—凹模框17—凹模拼块18—脱料板螺钉20—下模座22—垫圈

第5章单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计·297·

2）Z形支架零件弯曲模（见图5-14）。该冲模为Z形支架单工序弯曲模。

毛坯以定位板18定位；当压力机滑块下降时，凸模10先把毛坯压紧，而凸模6已进入凹模12，随即凸模10与凹模12弯曲一个弯角。凸模6则靠紧凹模12侧壁，从而平衡单角弯曲产生的横向偏载。当滑块继续下降时，凸模10压缩橡胶体5，凸模6进入凹模12内，然后与退件块15弯曲另一个弯角。

图5-14Z形支架零件弯曲模

1—上模座2—卸料螺钉3、13—内六角螺钉4—模柄5—橡胶体6、10—凸模

7、16、20—圆柱销8—凸模固定板9—导套11—导柱12—凹模14—下模座

15—退件块17—标准缓冲器18—定位板19—圆柱头螺钉

5.圆形弯曲件

（1）常用弯曲模结构形式用条（带、卷）料弯成无底圆筒的工艺及使用的弯曲模类型较多。使用现成的单个片料平毛坯，用单工序冲模弯成无底有缝圆筒，通常所用弯曲模结构形式如图5-15a～d所示。由于弯圆工件的形状变异，也在上述几种结构的基础上，派生出一些改进或完全改型的弯曲模结构。

·298·冲模结构设计方法、要点及实例

图5-15圆形弯曲件常用的弯曲模结构形式

1—凹模2—凸模3—定位板4—固定板5—销轴6—顶板

7—顶杆8—凹模座9—圆柱销10—支承块11—模柄12—活动弯芯

图5-15a、b所示是分两道工序，用两套简单模具，先预弯成波浪形，然后再压圆。这种方法适宜于压弯尺寸较大的圆形弯曲件，冲制工件质量较高，但生产率较低。

图5-15c所示是摆动凹模结构。工作时，毛坯放在凹模上，凸模下行先压成U形。凸模继续下行并压住凹模块底部，使凹模块绕销轴5摆动压弯成形。这种结构生产率高，但弯曲件上部得不到校正，回弹较大。

图5-15d所示是弹性活动芯子的结构。工作时，毛坯由活动定位板托住，凸模下行与活动弯芯作用，先将板料压成口部向下的U形。凸模继续下压，由凹模收口弯成圆形并校正。弯曲件回弹较小，但结构稍显复杂。

（2）典型实例

第5章单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计·299·

1）紧箍弯形模。软管与钢管连接，经常采用紧箍固定。图5-16a、b所示是经过冲孔与卷边的成形毛坯用两套弯曲模，经预弯、弯成形两道工序，冲制出图示紧箍。

用图5-16a、b所示两套弯曲模弯曲的有缝无底圆筒形零件，一般质量较好，特别是弯曲成形零件的圆度好，回弹也小一些。不过，由于其生产率低，使用模具多、占用机床多，工艺流程长，这种弯曲工艺及模具已逐渐趋于用一次弯曲模取