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产品质量检验与控制标准流程模板

一、适用范围与典型应用场景

本流程模板适用于各类制造型企业（如电子、机械、汽车零部件、消费品等行业）的产品质量检验与管控活动，覆盖从原材料入厂到成品出厂的全链条质量控制环节。典型应用场景包括：

新产品试产阶段的质量验证；

批量生产过程中的常规质量监控；

客户投诉或市场反馈后的质量追溯与整改；

法规更新或标准升级后的质量体系调整。

二、产品质量检验与控制核心步骤详解

（一）检验准备阶段

人员资质确认

明确检验人员需具备的资质（如质检员资格证书、岗位培训合格证等），保证其熟悉产品标准、检验方法及设备操作。

指定检验负责人（如质量工程师），统筹检验资源与进度。

检验文件与标准准备

收集并确认最新有效的检验依据，包括：

国家/行业标准（如GB、ISO、IATF16949等）；

企业内部技术文件（如产品规格书、检验作业指导书、图纸等）；

客户特殊要求（如特定检验项目、允收标准AQL值等）。

保证文件版本受控，使用前经技术经理审核批准。

检验设备与环境准备

校准/验证检验设备（如卡尺、千分尺、投影仪、测试仪器等），保证其在有效期内且精度符合要求，记录设备编号及校准证书号。

检验环境需满足要求（如温湿度、洁净度、光照等），并做好环境记录。

（二）来料检验（IQC：IncomingQualityControl）

抽样与标识

按GB/T2828.1或客户指定的抽样标准（如零抽样、全检）确定样本量，对来料进行随机抽样。

对待检品粘贴“待检”标识，区分已检/未检物料。

检验项目与标准执行

按检验作业指导书逐项检验，常见项目包括：

外观：颜色、划痕、毛刺、破损等；

尺寸：长宽高、直径、孔距等关键尺寸；

功能：物理功能（如强度、硬度）、化学功能（如成分、环保指标）、功能功能（如导电、密封性）等。

记录实测值，与标准值对比，判定单项合格/不合格。

结果判定与处理

综合所有检验项目，按“全项合格则允收，任一关键项不合格或超过允收数则拒收”原则判定。

对不合格品粘贴“不合格”标识，填写《来料检验报告表》（见表1），通知采购部与供应商启动退货/返工流程。

允收物料粘贴“合格”标识，办理入库手续；对“特采”（让步接收）物料，需经生产副总批准，并记录特采原因及后续处理要求。

（三）过程检验（IPQC：In-ProcessQualityControl）

首件检验

每批次生产前，生产车间需提交首件产品，由IPQC检验员按图纸和作业指导书进行全尺寸全项检验。

首件检验合格后，填写《首件检验报告表》，经车间主任确认后方可批量生产；不合格则要求生产部门调整工艺直至合格。

巡检

按生产节频（如每小时2次）到生产现场抽检在制品，重点关注：

关键工序参数（如温度、压力、转速等）；

产品尺寸稳定性；

操作员规范执行情况（如作业指导书遵守、设备点检等）。

记录巡检结果，对异常项（如尺寸超差、参数偏离）立即反馈给生产班组，要求现场整改并跟踪验证。

末件检验

每批次生产结束时，对末件产品进行检验，确认与首件一致性，填写《末件检验报告表》，作为生产批次追溯依据。

（四）成品检验（FQC/OQC：FinalQualityControl/OutgoingQualityControl）

全检/抽检

FQC：对成品进行100%全检（如外观、功能）或按抽样标准抽检，重点检查装配完整性、标识清晰度、包装合规性等。

OQC：出货前按客户要求或AQL标准抽检，除常规项目外，还需确认出货文件（如合格证、检验报告）齐全。

合格判定与放行

检验合格后，填写《成品检验报告表》（见表2），粘贴“合格”标识，办理入库或出货手续。

检验不合格的成品，启动《不合格品处理单》（见表3），执行返工、返修或报废流程，返工后需重新检验。

（五）不合格品处理与质量改进

不合格品隔离与评审

所有不合格品需放置在“不合格品区”，由质量部组织生产、技术、采购等部门召开评审会，分析原因（如原材料问题、工艺缺陷、操作失误等），确定处置方式（返工/返修/报废/让步接收）。

纠正与预防措施（CAPA）

针对重复发生或严重的不合格项，由质量部牵头制定《纠正与预防措施报告》，明确责任部门、整改措施及完成时限，并跟踪验证效果。

质量记录归档

所有检验报告、不合格品处理记录、CAPA报告等需整理归档，保存期限不少于3年（法规或客户有特殊要求的按其执行），保证质量追溯性。

三、关键表格模板

表1：来料检验报告表

序号

物料名称

物料编码

供应商

批号

数量

抽样数量

检验项目

标准要求

实测值

单项判定

综合判定

检验员

日期

1

X零件

A001

公司

B2301

1000

50

外观

无划痕

合格

合格

允收

*

2023-10-01

2

X零件

A001

公司

B2301

1000

50

尺寸Φ1