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机修个人工作总结

机修个人工作总结

一、工作概述

本人在过去一年中，主要负责公司生产设备的日常维护、故障排除和定期检修工作。作为机修工，我始终秉持预防为主，维修为辅的工作原则，确保生产设备的稳定运行，为公司生产任务的顺利完成提供了有力保障。在过去的一年中，我共参与设备维护保养568次，处理设备故障127起，完成设备大修23项，设备平均无故障运行时间达到286小时，较去年同期提高了18.6%。

二、主要工作内容

1.日常设备维护保养

作为机修工，日常设备维护保养是我的主要工作内容之一。我严格按照设备维护保养手册的要求，对所负责区域的设备进行定期检查和维护。具体工作包括：

-每日对42台关键生产设备进行开机前检查，确保设备处于良好状态

-每周对86台设备进行润滑保养，更换润滑油326升

-每月对124台设备进行全面检查，发现并处理小问题87个

-每季度对58台设备进行深度保养，更换易损件156件

在日常维护工作中，我特别注重设备的清洁和润滑，这两个方面是设备正常运行的基础。通过日常维护，有效减少了设备故障的发生率，延长了设备使用寿命。

2.设备故障排除与维修

当设备出现故障时，我能够迅速判断故障原因，并采取有效措施进行修复。在过去一年中，我共处理各类设备故障127起，其中：

-机械故障67起，占总故障数的52.8%

-电气故障34起，占总故障数的26.8%

-液压故障18起，占总故障数的14.2%

-其他故障8起，占总故障数的6.2%

在故障排除过程中，我注重分析故障原因，总结经验教训，形成故障案例42个，为公司设备管理提供了宝贵资料。同时，我还参与了15次重大设备故障的抢修工作，平均故障修复时间为4.2小时，较公司要求的6小时缩短了30%。

3.设备大修与技术改造

除了日常维护和故障排除，我还参与了多项设备大修和技术改造项目：

-完成了8台型号冲压机的大修工作，更换主要部件124件，设备精度恢复率达到96.5%

-参与了5台型号焊接机器人系统的技术改造，提高了生产效率23%

-主导完成了3台型号数控机床的升级改造，设备可靠性提高了31%

-参与了2条生产线的设备调试工作，确保了生产线的顺利投产

在这些项目中，我不仅积累了丰富的实践经验，还学习到了新的技术和知识，提升了自身的专业技能。

4.设备备件管理

合理的备件管理是确保设备维修效率的重要保障。我负责的设备备件管理工作包括：

-建立了设备备件台账，记录备件的型号、规格、数量等信息

-根据设备运行情况和历史故障数据，制定了合理的备件采购计划

-优化了备件存储方式，提高了备件取用效率

-对常用备件进行定期检查，确保备件质量

通过有效的备件管理，设备维修等待时间平均缩短了42%，维修效率提高了35%。

三、工作成果与数据

1.设备运行效率提升

通过一年的努力，我所负责的设备运行效率有了显著提升：

-设备综合效率(OEE)从去年的78.5%提升至89.2%，提高了10.7个百分点

-设备故障停机时间从去年的326小时减少至187小时，减少了42.6%

-设备平均无故障运行时间从去年的216小时延长至286小时，延长了32.4%

-设备维修成本从去年的85.6万元降低至62.3万元，降低了27.2%

2.设备寿命延长

通过科学的维护保养，设备使用寿命得到了有效延长：

-8台型号冲压机使用寿命延长了3.2年

-12台型号数控机床使用寿命延长了2.8年

-15台型号焊接设备使用寿命延长了3.5年

-23台型号输送设备使用寿命延长了2.3年

3.能源消耗降低

在设备维护过程中，我注重能源消耗的优化：

-通过优化设备运行参数，单位产品能耗降低了15.6%

-通过改进设备润滑系统，年节约润滑油326升

-通过修复设备泄漏问题，年节约压缩空气1256立方米

-通过改进设备冷却系统，年节约用水842吨

4.安全生产保障

在设备维护工作中，我始终将安全放在首位：

-全年未发生因设备故障导致的安全事故

-参与安全检查34次，发现并整改安全隐患26项

-编制设备安全操作规程18份

-组织设备安全培训12次，参训人员186人次

四、技术能力提升

1.专业技