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建筑工程钢筋加工施工流程

干了十多年钢筋加工这行，每天站在车间里看原材料钢筋一步步变成梁板柱的“骨架”，总觉得这事儿特别有烟火气——粗笨的钢材经过调直、切断、弯曲，像被赋予了生命，最后撑起一栋栋高楼。今天就把这门手艺的流程掰开了揉碎了说，既是总结这些年的经验，也给刚入行的兄弟搭个参考的梯子。

一、原材料进场检验：一切的起点容不得马虎

钢筋加工的第一步，永远是和原材料“打交道”。我记得刚学徒那会儿，师傅拍着一捆钢筋跟我说：“你手里拿的不是铁，是整栋楼的安全。”这话我记了一辈子。

进场的钢筋得先查“身份证”——厂家提供的质量证明文件必须齐全，包括出厂合格证、力学性能检验报告这些。咱们得对照着文件核对钢筋的牌号、规格、炉批号，要是发现炉批号对不上，或者文件有涂改痕迹，那得马上打回，这是原则问题。

光看文件不够，还得“眼见为实”。我通常会带着游标卡尺蹲在料堆边，随机抽几根测直径。比如设计要求是φ12的HRB400钢筋，实测直径要是低于11.5mm，那肯定不合格。表面也得检查，有结疤、裂纹、油污的坚决不要——这些小瑕疵可能成为受力时的断裂点。

最关键的是复试。按照规范，每批同牌号、同规格的钢筋得取两组试样，一组做拉伸试验，测屈服强度、抗拉强度和伸长率；一组做冷弯试验，把钢筋弯180度，看有没有裂纹。记得有回进场的钢筋表面看着挺规整，复试时冷弯试验刚做到90度就裂了，吓得我们赶紧联系厂家换货。这一步真不能省，去年有个项目图省事没做复试，结果用了不合格钢筋，最后拆了三层楼板返工，损失惨重。

二、加工前准备：像打仗前检查装备

原材料验完没问题，接下来是加工前的“备战”。这一步看着琐碎，可少了哪样都得抓瞎。

首先是图纸审核。我每天上班第一件事就是抱着蓝图跟施工员对尺寸——梁筋的锚固长度、柱筋的加密区位置、板筋的间距，每个数字都得抠清楚。有回我们班组漏看了图纸里“悬挑梁面筋需弯锚15d”的标注，结果加工出来的钢筋短了20公分，现场没法安装，只能拉回来重新弯，白搭了半天工还被项目经理骂。现在我们学精了，图纸会审时总要把所有“特殊要求”用红笔标出来，比如“框架梁底筋在支座处需弯起”“箍筋弯钩平直段不小于10d且不小于75mm”这些，专门列个清单贴在操作台上。

然后是技术交底。每天早上开班会，我都得把当天要加工的钢筋型号、数量、关键尺寸念叨一遍。特别是新学徒，得手把手教。比如加工箍筋，得先讲清楚“135度弯钩”的角度怎么用弯箍机调，平直段长度怎么量——拿卷尺从弯钩的切点开始量，必须同时满足10d和75mm的最大值。去年带的小周，刚开始总把平直段量成从弯心开始算，结果做出来的箍筋放进柱子里总卡不紧，后来我拿废钢筋给他演示了十多遍才算改过来。

最后是设备检查。我们车间有调直机、切断机、弯曲机，哪台机器带病工作都得闯祸。每天开工前，我都要绕着机器转一圈：调直机的压辊有没有松动，切断机的刀片是不是钝了（刀片钝了切出来的钢筋断面会斜，影响长度精度），弯曲机的弯心轴和挡铁轴间隙合不合适（间隙太大，弯出来的钢筋弧度会走形）。最害怕的是弯曲机的电机线路老化，有回电线破皮漏电，把小王的手给轻微电了一下，从那以后我们规定每周五雷打不动做设备保养，该换的零件绝不凑合。

三、钢筋调直：让“歪脖子”变精神

刚进场的钢筋有盘圆的，有直条的。盘圆钢筋像大弹簧，得先调直才能用；直条钢筋虽然是直的，但运输过程中可能被压弯，也得调直。

现在基本都用机械调直，比以前的冷拉调直省事儿多了。调直机有5个调直辊，呈梅花形排列，钢筋从中间穿过去，一边走一边被辊子“掰直”。调直的时候速度不能太快，一般控制在40米/分钟左右——太快了钢筋容易在辊子间打滑，表面划出划痕；太慢了效率又低。记得有回为了赶工期，我们把速度提到50米/分钟，结果调出来的钢筋表面全是小刮痕，虽然不影响力学性能，但现场验收时还是被监理挑了毛病。

要是遇到局部弯曲特别厉害的钢筋，还得配合人工调直。拿大锤垫着钢板敲，得顺着钢筋方向打，不能横着砸，不然会砸出凹坑。有回小张急着干活，直接拿大锤硬砸弯处，结果把钢筋砸出了肉眼可见的分层，这根钢筋只能报废，浪费了百八十块钱。

调直后的钢筋得检查直线度，用2米靠尺量，偏差不能超过4mm。还得称重量——调直过程中会有损耗，但损耗率超过1%就得找原因，可能是调直机压辊太松导致钢筋被拉长，或者操作时喂料不均匀扯断了钢筋头。

四、切断：长短分寸全在一把刀

调直后的钢筋要按图纸要求的长度切断。这一步讲究“先长后短”，先切长料，再用剩下的短头切短料，能减少废料。比如有批料要切5米长的梁筋和2米长的板筋，先切完所有5米的，剩下的料头要是超过2.5米，还能切2米的板筋，要是只剩2.2米，就只能当废料处理了。

切断机操作时，钢筋得和切刀垂直，不能歪着放，不然切出来的断面是斜的，影响后续绑扎。切的时候左手扶钢筋，右