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光缆接续标准与流程：确保通信链路的无缝连接

光缆接续作为通信网络建设与维护中的关键工序，其质量直接关系到光信号传输的稳定性、可靠性以及整个网络的通信质量。一套规范的接续标准和严谨的操作流程，是降低接续损耗、提高系统性能、延长光缆使用寿命的根本保障。本文将从实际操作角度出发，详细阐述光缆接续的核心标准与关键流程，为一线技术人员提供具有指导意义的专业参考。

一、接续前的准备工作：细节决定成败

光缆接续的准备工作是确保接续质量的第一道防线，任何疏忽都可能为后续工作埋下隐患。

1.1环境准备与规范

接续操作应尽可能在洁净、稳定的环境中进行。理想情况下，应搭建临时帐篷或在车内操作以避免尘土、雨水、大风等自然因素的影响。操作区域需铺设洁净的工作台布，操作人员必须佩戴无尘手套和口罩，严禁在操作区域吸烟或进行可能产生扬尘的活动。环境温湿度应控制在光缆及接续材料允许的范围内，避免极端条件下施工。

1.2工具与材料的检查与准备

*工具仪表：熔接机、切割刀、光功率计、OTDR（光时域反射仪）、剥线钳、开缆刀、酒精棉、清洁纸、直尺、记号笔等工具仪表需提前准备齐全，并确保其工作状态良好。熔接机应进行校准，切割刀刀片应锋利且位置正确，OTDR等计量仪表应在计量合格有效期内。

*材料：根据光缆类型（如ADSS、OPGW、普通层绞式、中心束管式等）和接续要求，准备相应规格的接头盒（或接续包）、热缩管、密封胶、绑带、标识牌等。所有材料必须为合格产品，核对其型号、规格及生产日期，确保在保质期内且无破损、受潮现象。特别注意光纤熔接保护套管的质量，其热缩后应紧密无气泡。

*光缆检查：对即将接续的光缆进行外观检查，确认无明显机械损伤，光缆端头封装完好。核对光缆型号、端别，确保A、B端或纤序标识清晰可辨。

1.3人员准备与安全

操作人员必须经过专业培训，熟悉所用设备的性能及操作规范，具备判断和处理常见问题的能力。作业前应进行安全技术交底，明确作业内容、步骤、风险点及防控措施。高空作业时，安全带、安全帽等防护用具必须按规定佩戴。

二、光缆接续核心流程与操作要点

2.1光缆开剥与清洁

根据光缆结构和接头盒的要求，在预定位置使用专用开缆刀进行光缆外护套的开剥。开剥长度应适中，既要满足接头盒内部光纤盘留的需要，又不宜过长导致光纤过度弯曲。开剥过程中动作应平稳，避免损伤内层的光纤松套管和加强芯。开剥后，需用酒精棉仔细清洁光缆内、外护套的切口及裸露部分，去除油污和杂质。对于有金属铠装或屏蔽层的光缆，需按设计要求进行处理，如接地等。

2.2加强芯及辅助构件处理

光缆开剥后，需对加强芯进行固定。加强芯的固定应牢固可靠，能承受一定的拉力，防止光缆接头盒内部光纤受力。固定方式和位置应符合接头盒的安装说明。对于有填充物的光缆，需彻底清除填充物，并用酒精清洁干净，避免污染光纤。

2.3光纤松套处理与光纤识别

小心去除光纤松套管的外层（如需要），露出内部光纤。操作时应避免用力拉扯或挤压松套管，防止损伤光纤。根据光缆端别和设计的纤序对照表，通过松套管颜色、光纤本身的色谱（或标识）准确识别每一根光纤，并做好临时标记。此步骤至关重要，一旦纤序混淆，将导致整个链路通信故障，排查难度极大。建议采用“一管一纤”逐步处理的方式，避免混乱。

2.4光纤清洁与切割

*清洁：每一根待接续的光纤在切割前必须进行彻底清洁。使用专用的光纤清洁纸（或无尘布）蘸取适量分析纯酒精（99.7%及以上），以“撸”的方式从光纤根部向端头单向清洁，去除光纤表面的油污、指纹及杂质。清洁后，避免用手或其他物体触碰光纤。

*切割：切割是影响熔接损耗的关键环节之一。将清洁后的光纤置于切割刀的V型槽内，确保光纤放置到位、无扭曲，根据熔接机要求的光纤预留长度（通常为1.5-2.0cm）进行切割。切割时动作应平稳、果断，确保切割端面平整、无毛刺、无斜角。切割完成后，小心取出光纤，避免端面污染或损坏。

2.5熔接操作

将切割好的两根光纤分别放入熔接机的左右光纤夹具中，确保光纤端面位于电极棒之间，并与熔接机镜头对准。启动熔接机，熔接机将自动完成对准（包括纤芯对准或包层对准，根据光纤类型选择合适模式）、预放电、熔接放电等过程。操作人员应观察熔接机屏幕上的光纤端面图像是否合格，对准是否精准。熔接完成后，熔接机会显示估算的熔接损耗值。对于损耗值过大或有明显气泡、偏芯的接头，应重新切割、熔接。

2.6熔接质量检查与保护

熔接完成后，除观察熔接机显示的损耗值外，还应通过熔接机的放大图像观察接头是否存在气泡、虚熔、错位等缺陷。确认合格后，立即将热缩保护套管套至熔接部位，使熔接点位于保护套管中央，放入熔接机的加热槽内进行热缩。热缩过程中，不得移动或触碰光纤，待保护套管完全收缩并冷却后取出。

2.7光纤收容与接头