CN108912421A 一种环保型橡胶气囊及其制作方法 （河南大林橡胶通信器材有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108912421A

C08K3/04(2006.01)(43)申请公布日2018.11.30

C08K3/04(2006.01)

(21)申请号201810613866.8

(22)申请日2018.06.14

(71)申请人河南大林橡胶通信器材有限公司

地址453000河南省新乡市辉县市东环路1

号

(72)发明人侯淼予侯路海张极玲任广闫继东孙毅昌

(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427

代理人陈娟

(51)Int.CI.

C08L9/02(2006.01)

C08K13/02(2006.01)

C08K3/22(2006.01)

C08K5/098(2006.01)

权利要求书2页说明书4页

(54)发明名称

一种环保型橡胶气囊及其制作方法

(57)摘要

CN108912421A本发明属于橡胶制品领域，具体涉及一种环保型橡胶气囊及其制作方法。它是由36-50重量份的丁腈橡胶、30-38重量份的补强填充剂、16-20重量份的增塑剂、0.5-1重量份的活性剂、0.5-1重量份的硫化促进剂和1-2.3重量份的防老剂所制成。本发明环保型橡胶气囊成分设计合理，炭黑N550分散性较高，一系列硫化促进剂能够适当提高环保型橡胶气囊的交联程度，制备的环保型橡胶气囊表面光滑，摩擦系数较小，提高了耐磨性能，另外通过在橡胶气囊配方中加入防老剂，延长了橡胶气囊的使用寿命，同时该橡胶气囊的成分中不含有毒有害物质，可重新回收，有

CN108912421A

CN108912421A权利要求书1/2页

2

1.一种环保型橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：36-50重量份的丁腈橡胶、30-38重量份的补强填充剂、16-20重量份的增塑剂、0.5-1重量份的活性剂、0.5-1重量份的硫化促进剂和1-2.3重量份的防老剂RD。

2.根据权利要求1所述的环保型橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：45重量份的丁腈橡胶、33.8重量份的补强填充剂、18.65重量份的增塑剂、0.8重量份的活性剂、0.45重量份的硫化促进剂和1.3重量份的防老剂RD。

3.根据权利要求1所述的环保型橡胶气囊，其特征在于，所述的补强填充剂为炭黑N550。

4.根据权利要求1所述的环保型橡胶气囊，其特征在于，所述的增塑剂为二辛脂。

5.根据权利要求1所述的环保型橡胶气囊，其特征在于，所述的活性剂为硬脂镁和氧化锌的混合物，硬脂镁和氧化锌的重量份数比例为1:(2～6)。

6.根据权利要求1所述的环保型橡胶气囊，其特征在于，所述的硫化促进剂为促进剂BZ、促进剂TDTM和促进剂S组成的混合物，促进剂BZ、促进剂TDTM和促进剂S的重量份数比为1:(0.3～0.6):(0.2～0.8)。

7.一种如权利要求1所述的环保型橡胶气囊的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将上述重量份数的丁腈橡胶加入密炼机中，在温度为30-50℃的条件下塑炼18-180S,接着加入上述重量份的活性剂、1/2重量份数的补强填充剂和1/2重量份数的增塑剂混炼1-10min,后加入剩余重量份的补强填充剂、增塑剂、防老剂和油料继续混炼1-6min,混炼后在温度为100-160℃的条件下进行排胶，排胶完成后得到胶料并在室温下自然冷却，冷却完成后向胶料加入上述重量份的硫化促进剂得到混炼胶，其中油料的添加量为丁腈橡胶重量份数的0.1～0.25;

(2)将步骤(1)制得的混炼胶在室温下放置10-25小时后，放入开炼机中温度为40-80℃反炼2-8min,反炼完成后将其放入硫化机中进行硫化，硫化完成后在室温下自然冷却得到环保型橡胶；

(3)向步骤(2)的环保型橡胶中加入二丁酯溶剂，环保型橡胶和二丁酯溶剂的重量份数比例为1:(2～5),搅拌直至环保型橡胶全部溶解，得到环保型橡胶胶液；

(4)将两层芳纶布浸入5%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，取出并烘干，后将步骤(3)制备的环保型橡胶胶液刷抹至芳纶布的单面，制备成囊胚加强层；

(5)再取一层芳纶布作为芯层，将步骤(4)制备的囊胚加强层沿着气囊宽度方向与芯层交替进行缝合，囊胚加强层刷抹胶液的一面向外且沿其外边缘使用缝合线进行缝合，制备成囊胚；

(6)将环保型橡胶进行