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- 2026-02-13 发布于河南
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单元1发动机总成装配
单元2发动机的磨合
单元3发动机竣工验收;1.了解发动机总装要求。
2.掌握发动机总装技术及调整方法。
3.掌握发动机装配顺序。;一、发动机总装要求与注意事项;(3)装配前应彻底清洗气缸体和曲轴,油道必须拆下油堵,清通并用清水冲洗干净,最后用压缩空气吹干,以保证润滑油道的畅通、清洁。
(4)清洗完毕后,应在气缸体和曲轴的机加工表面涂上一层润滑油,防止锈蚀。对其他零件也应认真做好清洁、清点及检验工作,保证油道等各类通道的畅通,待装零部件应摆放整齐。;2.装配中的注意事项
(1)装配中所用的工、量具应齐全、适用、合格。
(2)严格按照装配工艺进行装配,各部件配合间隙均应符合技术要求。
(3)注意装配标记和零件是否可以互换。对于组合加工件、重要配合副、定时传动件和调整垫等,应按规定的位置和方向(标记)装配,不可错乱,以免破坏其相互位置关系。;(4)注意运动件摩擦表面和重要的螺栓、螺母,在装配前应涂上一层干净的润滑油,以便在运转初期润滑摩擦表面。
(5)固定螺栓、螺母应按规定力矩拧紧。拧紧后,再复查一次。各螺栓螺母的锁止装置必须齐全有效。螺母拧紧后,螺栓螺纹露出螺母部分不应少于两牙。
(6)装配时,应检查活动零部件之间的运动是否协调。;(7)确保各密封部位的密封,防止漏水、漏油、漏气,重要密封部位应涂上密封胶。安装油封时,应在唇口和外圆涂抹润滑油后,再用压具压入。装配时,应防止油封歪斜、唇口损坏、弹簧出槽。安装油封座(盖)时,应注意与轴的同轴度。
(8)装配过程中不得直接用锤子锤击机体和零件表面,必要时应垫铜棒、铜垫等软金属后才能锤击机件。;二、发动机总成装配;(1)将机油泵的主传动链轮加热至220℃,用专用工具从曲轴前端压入到位。将脉冲传感器轮安装到曲轴上。
(2)用专用工具将完好的曲轴后端滚针轴承压入承孔内。;(3)将气缸体倒置在工作台上。
(4)将已安装链轮、脉冲传感器轮和滚针轴承的曲轴、主轴承盖、主轴承,曲轴轴向止推垫片依次摆放整齐。
(5)安装曲轴。将曲轴置于气缸体主轴承座上,按规???扭矩依次从中间向两侧分三次拧紧固定螺栓。
(6)检查曲轴径向间隙。;(7)检查曲轴轴向间隙。
(8)检查曲轴转动力矩。按规定力矩拧紧主轴承后,应能用手转动曲轴,且无明显阻力。
(9)安装曲轴后密封法兰(油封座)。
(10)安装飞轮。
检查气缸体后端面无零部件漏装现象后,将装有起动齿圈的飞轮安装在曲轴后端,分3次对称拧紧紧固螺栓。;2.活塞连杆组的装配、调整
(1)根据活塞、连杆上的标记,将它们按缸号依次分组摆放整齐。;(2)逐缸检查活塞配缸间隙。
(3)将气缸体侧置在工作台上。
(4)将组装好的活塞连杆组按标记分组摆放整齐,装好经选配合格的连杆轴承,并注意对正油孔和定位凸榫。
1)检查连杆大头轴向间隙。
2)检查活塞偏缸。;(5)安装活塞环并摆放开口位置。
(6)将活塞连杆组装入气缸。
(7)AJR发动机的连杆螺栓为预应力螺栓,大修中拆卸后应予以更换。;3.安装机油泵和油底壳等相关零部件
(1)将发动机倒置,安装机油泵。
(2)在安装机油泵前要先安装定位销钉。
(3)紧固已安装机油集滤器的机油泵。
提示:机油泵的固定螺栓拧紧力矩为16N·m。;(4)将传动链套在主、被动链轮上,固定被动链轮(机油泵链轮)。
提示:固定链轮的螺栓拧紧力矩为22N·m。
(5)安装传动链张紧器。安装挡油板。
(6)安装带有曲轴前油封的油封法兰(油封垫),油封法兰与气缸体有定位销钉定位。
提示:油封法兰的固定螺栓拧紧力矩为15N·m。
(7)摆放密封衬垫、安装油底壳。从中间向两侧分两次对称拧紧固定螺栓。;4.配气机构和气缸盖的装配
(1)气门组的装配。;配气机构与气缸盖的关系;(2)检查凸轮轴轴向间隙。
(3)安装挺柱。
(4)安装凸轮轴和油封。
(5)将发动机正置于工作台上。;(6)安装气缸盖。;5.安装水泵、正时齿轮及相关零部件
(1)将水泵一端放入气缸体
1)安装配气相位传感器,固定螺栓拧紧力矩为10N·m。
2)安装配气相位传感器罩盖(正时齿带后中防护罩),固定螺栓拧紧力矩为20N·m。
3)固定水泵,螺栓拧紧力矩为15N·m。;水泵正时齿轮及相关零件装配关系;(2)安装正时齿带轮及相关零部件
1)安装曲轴正时齿带轮,固定螺栓拧紧力矩为90N·m,再拧紧90°。
2)安装凸轮轴半圆键及正时齿带轮,固定螺栓拧紧力矩为100N·m。
3)安装张紧轮,固定螺栓拧紧力矩为15N·m。;4)将凸轮轴调至一缸作功位置,将曲轴调转至一缸上止点位置。
5)安装正时齿带,并适当调紧张紧度。;定位块嵌入气缸盖缺口内使用专用工具张紧正时齿带;(1)安装气缸盖机油反射罩、气缸盖罩
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