公司石蜡加氢装置操作工设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-13 发布于天津
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公司石蜡加氢装置操作工设备安全操作规程.docx

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公司石蜡加氢装置操作工设备安全操作规程

文件名称:公司石蜡加氢装置操作工设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司石蜡加氢装置操作工,在操作过程中确保设备安全运行。适用于石蜡加氢装置的启动、运行、维护和停机等环节。操作工应严格遵守本规程,确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作的基本规定、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

操作工在进入石蜡加氢装置作业区域前,必须穿戴符合规定的防护用具,包括:

-安全帽:确保头部安全,防止物体掉落。

-防护眼镜:防止化学物质溅入眼睛。

-防护服:耐高温、耐腐蚀,防止化学物质接触皮肤。

-手套:选用耐油、耐高温、耐腐蚀的手套,避免手部受伤。

-防毒面具:在可能产生有毒气体的环境下使用,确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固,无泄漏。

-检查电气设备是否正常,包括电机、控制柜、传感器等。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确,工作正常。

-检查设备润滑系统,确保润滑充足,油质良好。

-检查冷却水系统,确保冷却水畅通,无堵塞。

-检查安全联锁系统,确保其在正常工作状态下。

3.作业区域准备要求:

-清理作业区域,确保无杂物、油污等,保持地面干燥。

-检查消防设施,确保消防器材完整、有效。

-确保通风良好,必要时开启排风设备。

-标识危险区域,设置警示标志。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

-准备好必要的工具和备用零件,以便于应急处理。

-确认操作工与现场其他人员沟通顺畅,明确各自职责。

操作工在完成上述准备工作后,方可进行设备启机操作。任何发现的问题应及时上报,并采取相应措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.启动前准备:完成操作前的准备工作,包括设备检查、防护用具穿戴、作业区域准备等。

b.启动设备:按照操作规程顺序开启设备,从辅助系统开始,逐步过渡到主系统。

c.参数监控:启动后,密切监控设备运行参数,如温度、压力、流量等,确保在安全范围内。

d.调节控制:根据工艺要求,对设备进行必要的参数调整,确保生产过程稳定。

e.正常运行:设备稳定运行期间,保持监控,及时处理异常情况。

f.停机操作:在停机前,先降低负荷,逐步关闭设备,最后关闭辅助系统。

g.停机后检查:停机后,对设备进行全面检查,确保无泄漏、损坏等情况。

2.特殊工序的操作规范:

a.高温高压操作:在高温高压环境下操作时,必须严格按照规程进行,确保设备承受能力。

b.化学反应控制:对加氢反应过程进行精确控制,避免副反应发生,确保产品质量。

c.安全联锁:在操作过程中,必须确保安全联锁系统有效,任何异常情况都能得到及时处理。

3.异常工况的处理方法:

a.低压或高压报警:发现低压或高压报警时,立即停止相关设备,查找原因,排除故障。

b.温度过高或过低:根据情况,调整冷却水流量或加热器功率,恢复正常温度。

c.流量异常:检查流量计,确认是否堵塞或损坏,必要时清洗或更换。

d.设备泄漏:立即关闭泄漏点附近的阀门,隔离泄漏区域,通知维修人员进行处理。

e.火灾或爆炸:立即启动应急预案,使用灭火器或消防设备进行灭火,同时撤离人员。

操作工在执行操作时,必须严格按照规程要求进行,不得擅自改变操作步骤。遇到异常情况,应立即停止操作,报告上级,并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.温度:设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内,通常通过温度计进行监测。

b.压力:设备运行压力应稳定在规定的工作压力范围内,压力表是主要的监测工具。

c.流量:物料流量应保持在设计流量范围内,流量计用于实时监测。

d.电流:电机运行电流应稳定,不应有过大波动,电流表用于监测。

e.噪音:设备运行时产生的噪音应在正常范围内,异常噪音可能指示机械部件磨损或松动。

f.振动:设备振动应在规定范围内,振动监测仪用于监测设备振动状态。

2.典型故障现象:

a.设备过热:可能导致设备损坏或操作人员烫伤,可能由冷却系统故障或物料堵塞引起。

b.压力异常:压力过高可能导致设备破裂,压力过低可能影响正常操作。

c.流量波动:流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

d.电流异常:电流过大可能由短路或过载引起,电流过小可能表示电机故障。

e.噪音和振动增大:可能由轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动引

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