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  • 2026-02-13 发布于上海
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软岩回采巷道底鼓机理剖析与控制技术创新研究.docx

软岩回采巷道底鼓机理剖析与控制技术创新研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在矿业开采领域,软岩回采巷道底鼓问题广泛且严重地存在着,对生产安全和效率构成了重大威胁。随着开采深度不断增加,地应力、地下水等复杂地质因素的影响愈发显著,软岩回采巷道的底鼓问题日益突出。巷道底鼓会导致巷道断面缩小,严重影响通风、运输和行人安全,增加巷道维护成本和安全风险。在某些深部开采矿井中,底鼓量可达数米,使得巷道频繁返修,甚至报废,极大地影响了矿井的正常生产秩序,造成了巨大的经济损失。

从生产安全角度看,底鼓会使巷道空间变小,通风阻力增大,可能导致瓦斯积聚等安全隐患;同时,底鼓还可能引发顶板垮落等事故,危及作业人员的生命安全。从生产效率方面来说,频繁的巷道维护和修复工作,不仅耗费大量人力、物力和时间,还会导致生产中断,降低煤炭开采效率,影响企业的经济效益。

研究软岩回采巷道底鼓机理及控制技术具有重要的现实意义。深入了解底鼓机理,能够为制定科学有效的控制技术提供理论依据,从而减少巷道底鼓现象的发生,保障矿井的安全生产;合理的控制技术可以降低巷道维护成本,提高煤炭开采效率,增强矿业企业的市场竞争力,促进矿业的可持续发展。因此,对软岩回采巷道底鼓问题的研究迫在眉睫,对于矿业行业的稳定发展具有不可忽视的重要作用。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和研究人员对软岩回采巷道底鼓机理和控制技术进行了大量研究,取得了一系列成果。在底鼓机理方面,A.Afrouz指出,底板为松软岩层、巷道围岩中存在较高的岩层应力和水理作用是引起巷道底鼓的三种主要因素。康红普等分析认为底鼓产生的原因在于失稳的底板岩层向巷道内压曲、偏应力作用下的扩容、岩石自身的遇水膨胀。GeselM、曲永新等则认为底板泥岩遇水膨胀是巷道底鼓的本质。王卫军等对回采巷道底臌机制进行系统总结,指出底臌主要来自底板破碎岩层的峰后变形,而顶板、两帮的变形对底臌亦产生重要影响。

在控制技术研究上,目前常用的方法包括加强支护、卸压、注浆等。加强支护方面,采用锚网索、钢架棚等联合支护方式,增强巷道围岩的承载能力;卸压技术通过在巷道底板或两帮开槽、钻孔等方式,释放围岩内部应力,减少底鼓的发生;注浆技术则是通过向围岩注入浆液,填充裂隙,提高围岩的整体性和强度。

然而,已有研究仍存在一些不足与空白。在底鼓机理研究中,对于多种因素耦合作用下的底鼓机制,尚未形成全面、系统的认识;不同地质条件下底鼓机理的差异研究还不够深入。在控制技术方面,现有的控制技术往往针对性较强,缺乏通用性和适应性;对于复杂地质条件下的软岩回采巷道,单一的控制技术难以达到理想的控制效果,而多种控制技术的优化组合研究还相对较少。这些不足为本文的研究提供了方向,有待进一步深入探讨和完善。

1.3研究内容与方法

本文具体的研究内容主要包括以下几个方面:一是深入分析软岩回采巷道底鼓机理,综合考虑岩层性质、地应力、水理作用、采动影响等多种因素,探究它们在底鼓过程中的相互作用和影响机制;二是开展控制技术研究,针对不同的底鼓机理和地质条件,研究并优化多种控制技术的组合应用,如锚注、卸压槽、底角锚杆等技术的协同作用;三是结合具体工程案例,对所提出的底鼓控制技术进行应用验证和效果评估,分析实际应用中存在的问题并提出改进措施。

在研究方法上,采用理论分析、数值模拟和案例分析相结合的方式。理论分析方面,运用岩石力学、材料力学等相关理论,对底鼓过程中的力学行为进行分析,推导相关计算公式,为研究提供理论基础;数值模拟借助FLAC3D、ANSYS等专业软件,建立软岩回采巷道模型,模拟不同工况下巷道围岩的应力、应变分布及底鼓变形情况,分析各种因素对底鼓的影响规律,优化控制技术参数;案例分析则选取典型的软岩回采巷道工程案例,深入调研其地质条件、底鼓现状及已采取的控制措施,通过现场监测和数据分析,验证理论分析和数值模拟结果的正确性,为实际工程提供参考依据。通过多种研究方法的综合运用,确保研究结果的科学性、可靠性和实用性。

二、软岩回采巷道底鼓类型与机理分析

2.1底鼓类型划分

软岩回采巷道底鼓类型多样,主要包括挤压流动性底鼓、饶曲褶皱性底鼓、剪切错动性底鼓以及遇水膨胀性底鼓。不同类型的底鼓具有各自独特的发生条件、力学模型和显著特征。

2.1.1挤压流动性底鼓

挤压流动性底鼓通常出现在直接底板为软弱岩层,诸如粘土岩、煤等,而两帮和顶板相对比较完整的状况下。在这种情形中,两帮岩柱会产生压模效应,就如同两个巨大的模具,将底板的软弱岩层向巷道内挤压。同时,地应力也在其中发挥着关键作用,在两者的共同作用下,底板软弱岩层会逐渐向巷道内挤压流动。淮北芦岭矿二水平6号交岔点便是一个典型的例子,该交岔点的巷道直接底为厚度达6m、浸水后强度极低的粘土岩,在原岩地应力的强烈挤压

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