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搪瓷坯体制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：搪瓷坯体制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于搪瓷坯体制作工岗位的工艺作业操作，包括原料准备、成型、干燥、烧成等环节。

2.目的：规范搪瓷坯体制作工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、手套等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应检查搪瓷坯体制作设备，包括压机、烘干机、烧成炉等，确保设备正常运行，无故障。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作的影响。

4.原料准备：根据生产计划，准确称量所需原料，确保原料的纯净度和质量符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认本次生产的工艺参数，如成型压力、烘干温度、烧成温度等，确保生产过程符合工艺要求。

6.工具准备：准备好所需的工具，如模具、刮刀、剪刀等，并检查工具的完好性。

7.清洁工作：操作前对工作区域进行清洁，清理废料和杂物，确保工作环境整洁。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源、水源、气源等设备无泄漏。

9.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在突发事件中能够迅速应对。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料按比例混合均匀，避免出现局部成分过多或过少的情况。

2.成型：将预处理后的原料倒入模具中，注意控制压力和模具温度，确保坯体成型均匀。

3.烘干：将成型的坯体放入烘干机中，按照预设温度和时间进行烘干，避免坯体变形或开裂。

4.烧成：将烘干后的坯体送入烧成炉，按照设定的烧成曲线进行烧成，控制好烧成温度和时间。

5.质量检查：烧成后对坯体进行外观和尺寸检查，确保坯体无气泡、无裂纹、尺寸符合要求。

6.切割：对合格的坯体进行切割，使用合适的刀具，注意切割的直线性和精度。

7.后处理：对切割后的坯体进行打磨、抛光等后处理，提高表面质量。

8.堆放：将处理好的坯体按照种类和规格进行分类堆放，便于后续使用和存储。

9.记录：对每批次的坯体制作过程进行详细记录，包括原料配比、设备参数、生产时间等。

10.检查维护：定期检查设备状态，及时维护保养，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-压机：运行平稳，无异常振动，压力调节准确，模具运行顺畅。

-烘干机：温度控制准确，干燥均匀，无漏电现象，通风良好。

-烧成炉：烧成曲线稳定，温度控制精确，无过热或冷却不足的情况，炉内气氛适宜。

-辅助设备：如切割机、打磨机等运行正常，无异常噪音，操作简便。

-电气系统：无短路、漏电现象，所有开关、按钮等控制元件工作正常。

-安全装置：如紧急停止按钮、安全门等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-压机：出现异常振动、噪音，压力不稳定，模具卡住或损坏。

-烘干机：温度波动大，干燥不均匀，通风不良，有漏电或异味。

-烧成炉：温度控制失准，出现过热或冷却不足，炉内气氛异常。

-辅助设备：运行不稳定，有异常噪音，操作困难或无法启动。

-电气系统：出现短路、漏电，控制元件损坏或失灵。

-安全装置：出现故障，无法正常工作或反应迟缓。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够在初步判断后采取相应的应急措施，防止事故扩大。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对压机进行压力测试，确保压力稳定在设定范围内。

-使用温度计检测烘干机的温度分布，确认温度均匀性。

-通过热电偶监测烧成炉的温度曲线，确保烧成过程符合工艺要求。

-使用尺寸测量工具检查坯体的尺寸精度，确保符合设计规格。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对安全装置进行功能测试，确保在紧急情况下能够正常启动。

2.调整程序：

-压机调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，确保压力稳定。

-烘干机调整：根据温度分布测试结果，调整加热器和通风系统，改善温度均匀性。

-烧成炉调整：根据温度曲线测试结果，调整加热器和冷却系统，确保烧成曲线准确。

-尺寸调整：根据尺寸测量结果，调整模具或切割设备，提高坯体尺寸精度。

-电气系统调整：根据绝缘电阻测试结果，更换损坏的电气元件，修复漏电点。

-安全装置调整：根据功能测试结果，修复或更换损坏的安全装置，确保其可靠性。

3.调