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板带热连轧厚度自动控制系统：技术、应用与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球制造业蓬勃发展的浪潮中，钢铁行业作为基础产业，面临着日益激烈的竞争。随着市场对钢铁产品的需求不断增长，对其质量的要求也愈发严苛。板带钢作为钢铁产品的重要类型，广泛应用于汽车、建筑、家电等多个领域，其质量直接关系到下游产业的发展。而板带钢的厚度精度是衡量其质量的关键指标之一，不仅影响后续加工工序的顺利进行，还对产品的性能和使用寿命有着重要影响。例如，在汽车制造中，板带钢厚度的偏差可能导致车身结构强度不均匀，影响汽车的安全性；在建筑领域，厚度不达标的板带钢可能无法满足建筑结构的承载要求，存在安全隐患。

在板带钢的生产过程中，热连轧是一种重要的生产工艺，具有生产效率高、成本低等优点。然而，热连轧过程中存在诸多因素会导致板带钢厚度出现偏差，如温度变化、张力波动、速度变化、辊缝变化以及来料厚度和机械性能不均匀等。这些因素相互交织，使得板带钢厚度的精确控制成为一个极具挑战性的问题。

为了提高板带钢的质量和市场竞争力，满足下游产业对高精度板带钢的需求，研究板带热连轧厚度自动控制系统具有重要的现实意义。通过优化和完善厚度自动控制系统，可以有效减少板带钢厚度偏差，提高产品的尺寸精度和性能稳定性，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。同时，这也有助于推动钢铁行业的技术进步，促进整个制造业的高质量发展。

1.2国内外研究现状

国外在板带热连轧厚度自动控制系统的研究和应用方面起步较早，取得了一系列显著成果。一些发达国家的钢铁企业，如德国、日本、美国等，在技术研发和创新方面处于领先地位。他们不断投入大量资源，研发出先进的厚度控制技术和设备，实现了对板带钢厚度的高精度控制。

在技术方面，国外广泛应用了多种先进的控制算法和技术，如液压AGC（自动厚度控制）系统、智能控制技术（神经网络、模糊控制等）、高精度的检测技术（激光测速、X射线测厚仪等）。液压AGC系统凭借其响应速度快、控制精度高的特点，成为提高宽带热连轧板厚精度的重要技术，如莱钢1500mm宽带热连轧生产线采用液压AGC系统后，使板带纵向厚差控制在较小范围内，产品质量达到世界水平。智能控制技术则为解决轧制工艺复杂性带来的精确数学模型建立困难问题提供了有效途径，例如，通过神经网络算法对轧制过程中的各种数据进行学习和分析，实现对厚度控制参数的优化调整；模糊控制技术则能够根据轧制过程中的模糊信息进行推理和决策，提高系统的适应性和鲁棒性。高精度的检测技术能够实时、准确地获取板带钢的厚度、速度等参数，为厚度自动控制系统提供可靠的数据支持。

在应用案例方面，国外许多钢铁企业成功应用了先进的厚度自动控制系统，取得了良好的经济效益和社会效益。例如，某德国钢铁企业采用先进的AGC系统，结合智能控制算法，将板带钢的厚度偏差控制在极小的范围内，大大提高了产品质量和生产效率，满足了高端客户对产品精度的严格要求，增强了企业在国际市场上的竞争力。

国内对板带热连轧厚度自动控制系统的研究也在不断深入，近年来取得了长足的进步。随着我国钢铁行业的快速发展，国内企业和科研机构加大了对厚度控制技术的研发投入，积极引进和消化国外先进技术，并在此基础上进行自主创新。

在技术方面，国内不仅掌握了传统的厚度控制技术，如测厚仪式AGC、张力式AGC、秒流量AGC、轧制力AGC、前馈式AGC等，还在智能控制技术、先进检测技术等方面取得了一定的成果。一些企业将非线性PID控制技术应用于监控AGC中，既保持了常规PID控制简单可靠、结构改变灵活、适用范围广的特点，又结合了增量式控制算法的特点，不依赖于过程的数学模型进行控制器参数的自调整，有效提高了厚度控制的精度，在一定程度上解决了以往系统调节过慢或容易超调等问题。在检测技术方面，国内不断提高测厚仪等检测设备的精度和可靠性，部分产品已达到国际先进水平。

在应用案例方面，国内众多钢铁企业通过技术改造和升级，应用了先进的厚度自动控制系统，产品质量得到了显著提升。例如，武钢在其热轧生产线中应用自主研发的厚度自动控制系统，结合先进的控制算法和检测技术，有效降低了板带钢的厚度偏差，提高了产品的合格率和市场竞争力，为企业带来了可观的经济效益。

尽管国内外在板带热连轧厚度自动控制系统方面取得了诸多成果，但随着市场对板带钢质量要求的不断提高，以及轧制技术的不断发展，仍需要进一步深入研究和创新，以解决现有系统中存在的问题，如提高系统的抗干扰能力、进一步优化控制算法以实现更高精度的厚度控制等。

1.3研究内容与方法

本研究围绕板带热连轧厚度自动控制系统展开，旨在深入探讨该系统的关键技术、应用效果以及未来发展趋势，为进一步提高板带钢的厚度精度和质量提供理论支持和实践指导。具体研究内容包括：

系统