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电缆头制作安全操作规程与标准

电缆头制作是电力系统安装与检修工作中的关键工序，其质量直接关系到电力线路的安全稳定运行和人员生命财产安全。为规范操作行为，杜绝安全事故，确保电缆头制作质量，特制定本规程与标准。本规程适用于各类电力电缆终端头和中间接头的制作安装作业。

一、准备阶段

1.1人员资质与要求

作业人员必须具备相应的电气专业技能，熟悉所操作电缆的型号、规格及相关技术参数。应经过电缆头制作专业培训，考核合格后方可上岗。作业前应充分休息，保持精神状态良好，严禁酒后或情绪异常时上岗作业。

1.2作业前现场勘查与风险评估

作业负责人应组织相关人员对作业现场进行详细勘查，明确电缆敷设路径、周围环境、交叉跨越情况、邻近带电体等。根据勘查结果，进行风险评估，识别潜在的触电、高处坠落、物体打击、火灾、爆炸等风险，并制定相应的控制措施。

1.3作业许可与交底

严格执行工作票制度，办理相应的作业许可手续。作业前，负责人必须向所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括作业内容、步骤、工艺要求、安全注意事项、风险点及控制措施、应急处置方法等，确保人人清楚、理解并签字确认。

1.4安全防护用品准备与检查

作业人员必须配备并正确佩戴合格的个人安全防护用品，包括但不限于：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋（靴）、护目镜、工作服、耳塞（如环境噪音超标）等。作业前应对防护用品的完好性、有效性进行检查。

1.5工器具与材料准备及检查

根据电缆型号、规格及制作工艺要求，准备合格的专用工具（如剥线钳、压线钳、加热工具、切割工具等）、测量工具（如卷尺、兆欧表等）及合格的电缆附件材料（终端头、中间接头、绝缘胶带、密封胶、接线端子等）。所有工具和材料必须有产品合格证，并在有效期内。检查工具是否完好，材料是否匹配、无破损、无污染。

二、作业实施阶段

2.1作业现场布置与安全措施落实

在作业点周围设置明显的安全警示标志，必要时设专人监护。若在带电区域内作业，必须采取可靠的绝缘隔离措施，并明确带电体的安全距离。对已敷设的电缆，在制作电缆头前，必须确认电缆已停电，并按规定进行验电、放电、挂接地线。严禁在未确认无电或未采取可靠安全措施的情况下作业。

2.2电缆敷设与检查（针对新敷设电缆）

若为新敷设电缆，在制作电缆头前，应检查电缆敷设是否符合规范，有无机械损伤，弯曲半径是否符合要求。核对电缆型号、规格是否与设计及附件要求一致。

2.3电缆头制作工艺流程与操作要点

2.3.1电缆校直与定位

将电缆末端校直，根据安装位置和附件要求，确定电缆头的安装位置和长度，做好标记。

2.3.2外护套剥切

按照工艺要求，使用专用工具剥切电缆外护套，剥切长度应符合附件安装说明书的规定。操作时应小心，避免伤及内层结构。

2.3.3钢铠与内衬层处理

根据电缆类型（如铠装电缆），按要求剥除或处理钢铠。若需保留部分钢铠作为接地，应将其打磨光滑，并用专用卡箍固定或焊接接地线。内衬层按工艺要求剥切，确保绝缘层不受损伤。

2.3.4绝缘层处理

剥切电缆绝缘层是关键工序，必须严格按照工艺尺寸进行。使用专用剥切工具，确保切口平整、光滑，无毛刺、裂纹，绝缘层表面应清洁、干燥、无油污。剥切长度应精确控制，以保证附件各部件能正确安装到位。

2.3.5导体处理与压接

将导体末端处理干净，按端子孔深加适当余量切除多余导体。选择与导体规格匹配的接线端子或连接管，使用符合要求的压接模具进行压接。压接顺序、压接模数、压接深度应符合工艺标准，确保压接牢固、接触良好，压接后应去除飞边、毛刺。

2.3.6附件安装与绝缘处理

按照电缆附件说明书的步骤，依次安装绝缘件、应力锥（若有）等。安装前应检查附件部件是否完好，清洁度是否符合要求。涂抹硅脂等适配的绝缘润滑材料时应均匀适量。确保各部件安装到位、紧密配合。

2.3.7屏蔽层处理

对于有屏蔽层的电缆，应按要求处理屏蔽层断口，确保屏蔽层可靠接地，并与绝缘层之间有良好的过渡，避免产生尖端电场。

2.3.8密封处理

密封是确保电缆头长期安全运行的重要保障。无论是终端头还是中间接头，均需按照工艺要求采用热缩、冷缩、浇注、密封胶等方式进行可靠密封，防止潮气、水分、杂质侵入。密封部位应清洁、干燥，密封材料应与电缆材料兼容。

2.3.9金属外壳或护罩安装

若电缆头有金属外壳或护罩，应在绝缘和密封处理完成后安装，并确保其接地可靠。

三、质量检查与试验

3.1外观检查

电缆头制作完成后，应进行外观检查：整体结构应完整、无破损，各部件安装正确、牢固，表面光滑、清洁，无气泡、裂纹、烧焦等缺陷，密封部位应无渗漏痕迹。

3.2电气试验

电缆头制作完毕并充分固化（如适用）后，应按照相关电气试验标准进行试验。一般包括绝缘电阻测试、局部放电测试（根据电压等级）、工频耐压试验或冲击耐压试验等