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制浆造纸机械与设备

一、制浆设备：从纤维原料到纸浆的转化

制浆过程是将植物纤维原料分离成单根纤维的过程，根据原料和工艺的不同，制浆设备也呈现出多样化的特点。其核心目标是高效、洁净地分离纤维，并尽可能保留纤维的固有特性。

（一）备料设备：预处理的关键

备料是制浆的第一道工序，旨在对原料进行初步加工，以满足后续制浆工艺的要求。对于木材原料而言，主要包括剥皮、削片和筛选。剥皮设备有滚筒式、环式等多种，其原理多是通过摩擦、撞击或刀削作用去除树皮。削片机则将原木或木段切削成一定规格的木片，常用的有盘式削片机，其刀片的配置和转速直接影响木片的质量和产量。木片筛选机则用于分离不合格的过大或过小木片，保证进入后续工序的木片均匀一致。非木材原料的备料则可能涉及切草、除尘、除杂等设备，需根据原料特性进行针对性选择。

（二）蒸煮设备：化学法脱木素的核心

化学制浆中，蒸煮是核心环节，其目的是利用化学药剂在高温高压条件下溶解木素，使纤维分离。传统的蒸煮设备如间歇式蒸煮锅，具有操作灵活、适应不同原料的特点，但效率相对较低。现代大型浆厂多采用连续蒸煮器，如卡米尔（Kamyr）连续蒸煮器、潘迪亚（Pandia）连续蒸煮器等。这类设备通过将木片与蒸煮液连续均匀地混合、升温、保温反应和喷放，实现了高效连续生产，在提高产量、降低能耗和化学品消耗方面具有显著优势。蒸煮设备的设计需充分考虑传热传质效率、反应均匀性以及设备的耐腐蚀性和可靠性。

（三）机械制浆设备：物理法纤维分离

机械制浆主要依靠物理机械力将纤维从原料中分离出来，其关键设备是磨浆机。盘磨机是机械制浆的主力设备，通过一对或多对相对旋转的磨盘对原料进行研磨。磨盘的材质、齿形设计、转速以及进料压力等参数，对磨浆能耗、纤维形态和纸浆性能有着决定性影响。近年来，为了降低能耗并改善纸浆性能，预热盘磨制浆、化学机械制浆（CMP、CTMP）等技术得到广泛应用，相应的设备也在不断优化，如增加预热器、改进磨盘结构等。

（四）废纸制浆设备：循环利用的利器

废纸制浆是实现资源循环利用的重要途径，其设备配置需针对废纸的特点进行设计。核心设备包括碎浆机、筛选设备、净化设备和脱墨设备。碎浆机通过机械搅拌和水力作用将废纸碎解成纸浆，有转鼓式、立式等多种类型。筛选设备（如压力筛）用于去除纸浆中的粗纤维束、塑料膜等大杂质；净化设备（如离心净化器、除渣器）则利用密度差异分离出砂石、金属等重杂质。脱墨设备是废纸制浆（尤其是生产白度要求较高的纸种时）的关键，浮选脱墨槽通过向纸浆中通入空气泡，使油墨颗粒吸附在气泡表面并上浮去除，其设计需考虑气泡与油墨的接触效率、纸浆的湍流程度等因素。

（五）洗涤、筛选与漂白设备：提升纸浆洁净度与白度

蒸煮或磨浆后的粗浆含有蒸煮废液、木素、色素及细小杂质，需通过洗涤、筛选和漂白进一步净化和提升品质。洗涤设备的作用是尽可能将纸浆中的废液分离出来，常用的有鼓式真空洗浆机、水平带式洗浆机等，其核心是高效的固液分离。筛选设备除了在备料和废纸制浆中应用，在蒸煮后也用于分离未蒸解组分和粗纤维束，压力筛是主流设备。漂白设备则根据漂白工艺（如CEH、ODEOP等）配置相应的反应塔、洗涤塔等，要求具有良好的混合效果和精确的温度、时间控制，以实现高效漂白并减少化学品消耗和环境污染。

二、造纸设备：从纸浆到纸张的成型与加工

造纸过程是将纸浆悬浮液通过一系列物理化学作用，在网部形成湿纸幅，再经压榨、干燥、压光、卷取等工序制成成品纸的过程。造纸机是这一过程的核心，其结构复杂，自动化程度高。

（一）浆料制备设备：为成型做准备

从制浆车间送来的纸浆，在进入造纸机前需经过一系列处理，统称为浆料制备或“打浆与调料”。打浆设备（如圆柱精浆机、盘磨机）通过对纤维进行切断、分丝帚化、压溃等作用，改变纤维特性，以满足纸张强度、匀度等性能要求。打浆质量直接影响成纸性能，是造纸过程中的关键控制点之一。调料则包括添加施胶剂、填料、染料、增强剂等化学助剂，相应的设备如搅拌器、混合罐、计量泵等，需保证助剂的均匀分散和精确添加。流浆箱前的冲浆泵、压力筛、除气器等设备，共同构成了纸料流送系统，其作用是将合格的纸料以稳定的压力、均匀的浓度和良好的流动状态输送至流浆箱。

（二）纸页成型设备：网部的核心作用

网部是造纸机的“心脏”，纸浆在这里脱水形成湿纸幅。现代造纸机广泛采用长网成形器或夹网成形器。长网部由胸辊、成形板、案辊、真空吸水箱、伏辊等组成，纸料从流浆箱以一定速度喷到网面上，在网的运行和真空抽吸作用下逐步脱水成形。夹网成形则是纸料在两张网子之间进行脱水，具有脱水效率高、成纸两面性小等优点，特别适用于生产高定量和高速纸种。流浆箱是决定纸页匀度的关键设备，其作用是将纸料均匀、稳定地以正确的角度和速度喷布到成形网面上，要求其具有良好的整流、布浆和控制湍流的能力。

（三）压榨设