公司固体饮料喷雾造粒工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固体饮料喷雾造粒工合规化操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工岗位的员工，涉及喷雾造粒生产线操作过程。规程旨在确保生产安全，规范操作流程，提高工作效率。员工须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产环境整洁，设备运行正常，操作行为规范。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

c.防护手套应适合手型，佩戴时应确保手套与手腕紧密贴合，防止化学品泄漏。

d.防护眼镜应佩戴稳固，避免操作过程中脱落。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸通畅，防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查电气线路是否正常，无裸露电线或破损。

c.检查喷雾造粒设备各部件是否紧固，无松动现象。

d.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

f.检查物料输送系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

g.检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前，确保作业区域清洁，无杂物，地面无积水。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全，消防器材处于良好状态。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

e.检查应急照明设施是否正常，确保紧急情况下能够正常使用。

f.检查安全警示标志是否齐全，确保员工能够清晰看到并遵守。

g.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作过程中发生碰撞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.开启物料输送系统，按照配方要求将固体饮料原料输送至喷雾造粒设备。

c.启动喷雾造粒设备，调整喷雾参数，包括压力、温度和流量等。

d.在设备正常运行过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.根据生产需求，调整喷嘴位置和角度，保证物料均匀喷出。

f.造粒完成后，关闭设备，停止物料输送，进行冷却和干燥处理。

g.检查成品质量，合格后进行包装，不合格品退回重新处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员需严格遵守安全规程，远离火源和高温区域。

b.在进行设备清洗和消毒时，应使用专门的清洗剂，按照规定比例稀释，避免对设备造成损害。

c.特殊物料操作时，需佩戴相应的防护用具，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

b.温度或压力超出正常范围，立即调整设备参数，恢复正常工作状态。

c.物料输送系统堵塞，立即停止输送，清除堵塞物，检查输送系统是否畅通。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，通知专业人员进行检查维修。

e.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常喷雾造粒设备的工作温度在100-150℃之间。

b.压力：喷雾系统的压力应保持在设备规定的压力范围内，通常在0.5-1.0MPa之间。

c.流量：物料和压缩空气的流量应按照操作规程设定，保证喷雾均匀，流量稳定。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应在规定的标准范围内，超过标准应检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.温度过高或过低，可能是加热器故障、冷却系统堵塞或温度控制系统失灵。

c.压力异常，可能是压力调节阀故障、管道泄漏或系统堵塞。

d.物料输送不畅，可能是输送带打滑、料斗堵塞或控制系统故障。

e.电气设备过热，可能是电气线路短路、绝缘损坏或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

b.电气设备应定期检查绝缘状况，确保电气安全。

c.机械部件应定期检查磨损情况，及时更换磨损件。

d.压缩空气系统应定期检查油水分离器和过滤器，确保空气质量。

e.操作人员应熟悉设备故障的初步判断和处理方法，能够在出现问