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砖工程技术交底范文

一、工程概况

本次砖工程为[主体工程名称]配套砌体施工，位于[工程地点]，施工范围包括[墙体类型，如：填充墙、承重砖墙、围墙等]，墙体总长度[X]m，总高度[X]m，墙体厚度[X]mm（240mm/120mm等）。砌体采用[砖型，如：烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等]，强度等级为[X]，砌筑砂浆强度等级为[X]，砂浆采用现场搅拌/商品砂浆，施工过程需严格遵循《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及设计文件要求，确保砌体强度、平整度、垂直度达标，满足结构安全及使用功能需求。

施工现场地形平整，周边无重要管线及建筑物，临时水电已布置到位，施工道路畅通，具备砌体施工条件。施工前需核对轴线、标高控制线，确认地基或基层处理合格，方可启动砌筑作业。

二、施工准备要求

（一）技术准备

组织施工班组熟悉施工图纸、设计变更及相关规范标准，明确墙体布置、门窗洞口位置、过梁尺寸、构造柱及拉结筋设置要求，编制专项施工方案及砂浆配合比，经审批合格后实施。

完成施工测量放线工作，采用经校验合格的水准仪、经纬仪等仪器，根据施工现场基准点，准确放出墙体轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线，标注清晰并做好保护措施，防止移位。放线完成后，需经监理单位复核验收合格，方可进入砌筑工序。

针对施工中可能出现的砂浆强度不足、砌体裂缝、灰缝不达标等问题，制定专项防控措施，组织施工人员进行全面技术交底，明确施工流程、操作要点及质量标准，确保每位作业人员熟练掌握相关要求。

（二）材料与设备准备

原材料需符合设计及规范要求，砖进场时需提供质量合格证明文件，外观检查无裂纹、缺棱掉角、翘曲等缺陷，尺寸偏差符合规范规定，经抽样送检合格后，方可投入使用。蒸压加气混凝土砌块进场后需堆放整齐，做好防雨防潮措施，堆放时间不少于7天，待含水率稳定后再进行砌筑。

砌筑砂浆原材料（水泥、砂、外加剂等）进场时需核查质量证明文件，水泥需按批次抽样送检，砂采用中砂，含泥量不得超过5%，并过筛处理。砂浆配合比需经试验室试配确定，严格按配合比计量搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

配备齐全施工所需设备及工具，包括砂浆搅拌机、砖夹子、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、瓦刀等。砂浆搅拌机进场前需检查调试，确保性能完好，计量装置准确；托线板、水平尺等检测工具需校验合格，确保砌筑精度。

（三）现场准备

清理施工现场障碍物，平整施工场地，修整施工道路，确保材料及设备顺利进场。划分材料堆放区域，砖、砂、水泥等原材料分类堆放，做好标识，砖堆放高度不得超过2m，避免坍塌伤人；水泥存放于防雨防潮的库房内，按批次堆放，做好防潮措施。

检查基层处理情况，砌筑前需清理基层表面的浮土、杂物、油污等，基层平整度偏差超过15mm时，需采用水泥砂浆找平，确保基层平整、坚实，满足砌筑要求。若基层为混凝土基层，需按规范要求涂刷界面剂，增强砂浆与基层的粘结力。

布置施工现场临时设施，临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），采用三相五线制，砂浆搅拌机等设备需配备漏电保护器，严禁私拉乱接；临时用水布置合理，满足砂浆搅拌及施工养护需求。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）施工工艺流程

基层清理→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→砖的湿润→砂浆搅拌→砌筑作业→勾缝→清理→养护

（二）关键操作要点

立皮数杆：皮数杆采用不易变形的材料制作，高度应与墙体高度一致，皮数杆上需标注砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、构造柱的标高位置，灰缝厚度控制在8-12mm。皮数杆应立在墙体转角处、交接处及门窗洞口两侧，间距不宜超过15m，立好后需复核标高，确保准确无误。

排砖撂底：砌筑前需在基层上按轴线及墙体边线进行排砖撂底，排砖时需考虑灰缝宽度，遵循“上下错缝、内外搭接”的原则，错缝长度不得小于1/4砖长（烧结普通砖错缝长度不应小于120mm）。当墙体宽度不是砖长的整数倍时，需采用七分砖或半砖调整，七分砖及半砖应分散布置，不得集中堆放。

砖的湿润：砌筑前1-2天需对砖进行浇水湿润，使其含水率达到10%-15%，避免砖吸收砂浆中的水分，导致砂浆强度降低、粘结力不足。浇水湿润后需晾干表面浮水，严禁带水砌筑，蒸压加气混凝土砌块湿润后需擦干表面水分，避免砌筑时出现滑移。

砌筑作业：砌筑时采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的“三一”砌筑法，砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝应平直、均匀，厚度控制在8-12mm，竖向灰缝应采用加浆填灌的方式，使其饱满密实，不得出现通缝、瞎缝、假缝。砌筑过程中需随时用托线板、水平尺检查墙体垂直度及平整度，垂直度偏差：每层不应大于5mm，全高≤10m