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给排水及采暖技术交底重点

第一章项目概况与交底目标

1.1工程背景

本项目为××市××区××路××号地块综合办公楼，总建筑面积46800m2，地下2层、地上24层，建筑高度98.6m。给排水及采暖系统作为机电安装核心分部，直接影响后期运营能耗、维修频次及用户满意度。本次技术交底由建设单位××地产、监理单位××监理、总包单位××建设、专业分包××安装四方联合进行，交底目标为：

①统一施工做法，消除图纸与现场差异；

②明确材料品牌、连接工艺、试验标准，一次成优率≥98%；

③建立“样板先行—过程巡检—节点验收—影像追溯”闭环，杜绝渗漏、堵塞、过热等质量通病；

④实现“零返工、零签证、零滞后”，确保竣工备案节点。

第二章适用法规与标准清单（强制执行）

2.1国家规范

《建筑给水排水设计标准》GB500152019

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422022

《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014

《绿色建筑评价标准》GB/T503782019

《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB550152021

2.2地方规定

《××市住宅建筑采暖系统技术规定》2023修订版

《××市二次供水管理办法》2022版

2.3企业标准

《××建设集团机电安装工艺标准》Q/××2023A版，高于国标1个等级。

第三章给排水系统技术交底

3.1材料品牌与进场验收

3.1.1品牌锁定

给水立管：××牌SUS30408Cr18Ni9双卡压式薄壁不锈钢管，壁厚1.2mm，橡胶圈EPDM，品牌已封样。

排水立管：××牌A型柔性接口机制铸铁管，外壁喷锌130g/m2，内壁搪瓷。

支管：S5系列PPR管，公称压力1.6MPa，原料为北欧化工RA130E。

阀门：DN≤50全铜闸阀，DN＞50不锈钢软密封闸阀，阀体打码与质保书一致。

3.1.2进场抽检

每批次按3%抽样，进行1h内压2.0MPa爆破试验，爆破值≥3.2MPa为合格；铸铁管进行5mm高度跌落试验，无裂纹为合格。不合格材料24h内退场，影像资料同步上传“××云筑”平台。

3.2预留预埋

3.2.1套管选型

给水、消防、采暖穿梁套管采用热镀锌钢管，壁厚≥2.5mm，两端与结构面平齐，高出装饰完成面50mm；排水套管采用刚性防水套管A型，翼环厚度≥10mm，焊缝做0.4MPa水压渗透试验。

3.2.2坐标校核

以BIM综合模型为基准，允许偏差：水平±3mm，垂直±2mm。采用全站仪放线，放线后由监理、土建、机电三方签字确认，方可浇筑。

3.3给水系统安装

3.3.1立管安装

①安装顺序：从下至上，每层设置不锈钢支架，间距≤2.2m，支架与管卡间加3mm橡胶垫防电偶腐蚀；

②双卡压连接：使用德国××牌电动卡压钳，卡压压力62MPa，保持3s，卡压完成后用环规100%检验，卡压深度1.2±0.05mm；

③每6层设不锈钢球阀隔断，阀门手柄与墙面成45°，便于操作。

3.3.2支管敷设

①冷热水管平行间距≥150mm，左热右冷，热水在上；

②采用20mm厚橡塑保温，外包0.3mm铝皮，保温接头用AF胶水粘接，24h后做红外热像仪抽检，表面温差≤1℃；

③暗埋支管采用整根无接头，弯曲半径≥5D，采用德国××牌手动弯管器，弯扁率≤5%。

3.3.3压力试验

分区试压：低区（2F～8F）1.6MPa，中区（9F～16F）2.0MPa，高区（17F～24F）2.4MPa，稳压1h压降≤0.05MPa，无渗漏为合格。试压完成后用0.6MPa自来水连续冲洗30min，出水浊度≤3NTU。

3.4排水系统安装

3.4.1坡度控制

DN75支管坡度2.5%，DN100坡度2%，DN150坡度1.5%。采用激光坡度仪实时校验，每2m记录一次坡度值，偏差＞0.1%立即返工。

3.4.2柔性接口铸铁管安装

①承插口清理：用电动钢丝刷除锈，露出金属光泽；

②橡胶圈安装：使用厂家配套润滑膏，禁止用洗洁精替代；

③紧固顺序：先紧下面两条螺栓，再对称紧固，扭矩40N·m，用扭力扳手100%复检；

④24h后进行38kPa气压测试，肥皂水涂刷无气泡为合格。

3.4.3通球