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泥浆固控系统的循环改善流程

第一章现状诊断与数据基线

1.1取样规则

每口井开钻前由泥浆工程师、固控班长、第三方实验室三方共同在泥浆罐出口、除砂器进口、除泥器进口、离心机进口、储备罐出口五处同步取样；每2h一次，连续24h，形成“零点基线”。

1.2关键指标

固相含量（TSC）≤18%（体积比）、低密度固相（LGS）≤6%、塑性粘度（PV）≤18cP、动塑比（YP/PV）0.35–0.45、API滤失量≤6mL、含砂量≤0.3%、粒径中值D50≤15μm。

1.3数据对齐

将现场激光粒度仪（Malvern3000）与实验室六速旋转粘度计、高温高压滤失仪结果交叉验证，偏差5%时启动复测；所有原始记录上传至“固控云”数据库，自动标记异常点并推送至值班手机。

第二章目标设定与责任矩阵

2.1量化目标

循环改善周期30d，TSC降低3%，LGS降低1.5%，离心机固相排量提升20%，泥浆材料单井成本下降8%，非生产时间（NPT）减少0.5d。

2.2责任矩阵（RACI）

R—固控班组：执行清洗、设备调整、加药；A—泥浆工程师：签署方案、效果验收；C—钻井监督、平台经理：资源协调；I—物资部、财务部：成本核算。

第三章设备侧循环改善流程

3.1振动筛

3.1.1筛网升级

将API140目改为多层梯度筛网（上层API120、下层API170），开孔率提升12%；每班用超声波测厚仪检测筛网磨损，厚度0.35mm立即更换。

3.1.2跑浆治理

在筛箱尾部加装0.5m延长槽，减少10%的液相飞溅；调整筛箱倾角至+3°±0.5°，使固相停留时间延长0.8s，固相清除率提升6%。

3.2除砂除泥旋流器

3.2.1入口压力闭环

在每台旋流器进口安装0–60psi在线压力传感器，信号接入PLC；当压力28psi或34psi时自动变频调节供浆泵转速，保持最佳分离压降。

3.2.2底流口校准

使用“湿纸称重法”：底流喷出后撞击已知质量的滤纸，10s内称重，计算固相浓度；若55%，立即缩小底流口2mm，直至达标。

3.3离心机

3.3.1两档差速策略

主离心机（14″bowl）差速设定18r/min，回收重晶石；副离心机（18″bowl）差速设定8r/min，排除LGS；通过三通阀自动切换，实现“重晶石回收—低密度固相抛弃”闭环。

3.3.2液池深度标尺

在离心机大端法兰外壁激光刻蚀0–50mm刻度，每班用内卡尺测量液池深度，保证15–20mm区间；偏离时通过调整堰板垫片0.5mm/片进行微调。

3.4罐体清洗

3.4.1高压旋喷

配置30MPa、30L/min高压泵，罐顶安装360°旋转喷头；清洗顺序：罐壁→罐底→挡板背面；每班交接前完成，拍照上传，AI图像比对残留面积1%方可签字。

3.4.2沉砂坑管理

罐尾沉坑尺寸1.2m×0.8m×0.6m，每4h用污泥泵抽至废浆池；坑内液位高于0.4m即触发声光报警，防止二次卷扬。

第四章化学侧循环改善流程

4.1絮凝剂加药

4.1.1选型

采用“阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）+非离子助凝”双段加药，CPAM分子量1200万，电荷密度40%；助凝为0.2%水解度NPAM。

4.1.2自动化

在除泥器溢流管汇加装Y型静态混合器，通过计量泵（0–200L/h，±1%精度）按0.3kg/m3连续注入；PLC根据入口固含实时调整，闭环周期30s。

4.2降粘剂

4.2.1生物酶破胶

当YP18lb/100ft2时，注入0.05%碱性蛋白酶，反应2h后YP下降20%；温度窗口40–65℃，pH8.5–9.0，低于40℃启用在线加热器。

4.3杀菌剂

4.3.1交替杀菌

戊二醛与异噻唑啉酮交替，每7d切换，防止耐药；浓度维持50ppm，用比色试纸现场检测，读数70ppm立即停加，避免过杀导致滤失量上升。

第五章操作指南（零经验可直接照做）

5.1目的

让一名新入职的泥浆工在30min内完成离心机“重晶石回收”模式切换，且不出安全红线。

5.2前置条件

穿戴：防化服、护目镜、耳塞、防砸鞋；工具：F型扳手、350mm活动扳手、0–25mm内卡尺、对讲机；系统已断电上锁（LOTO）。