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钢结构构件除锈及防腐涂装施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

（2）GB/T热喷涂锌、铝及其合金》

（3）GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范》

（4）JGJ/T2512011《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》

（5）ISO129445:2018《色漆和清漆——防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护》

（6）项目设计文件、防腐技术规格书及业主补充条款。

1.2适用范围

本方案适用于××市××项目主厂房、管廊、煤棚、转运站等全部钢结构构件（含二次深化节点）在工厂及现场二次拼装后的除锈、防腐、防火涂装全过程，涵盖Q235B、Q355B、Q390C材质的热轧型钢、箱型柱、焊接H型钢、格构柱、屋面檩条及高强螺栓摩擦面。

第二章工程特点与重难点

2.1工程特点

（1）构件单重0.3t～28t，截面最大2200mm×1200mm，板厚6～80mm，存在大量密闭箱型腔体。

（2）现场交叉作业多，最大同时作业面6个，工期压缩至45d，需与机电、屋面同步推进。

（3）环保要求：PM10≤0.15mg/m3，VOCs排放≤50g/L，禁止露天开放式喷砂。

2.2重难点

（1）密闭腔体内表面Sa2?级除锈及锌层厚度≥80μm的均匀性控制。

（2）冬季（5℃～5℃）高湿（RH≥85%）条件下环氧富锌底漆固化不良。

（3）高强螺栓摩擦面二次生锈窗口期≤4h。

第三章组织机构与职责

3.1项目经理部

项目经理：全面负责资源调配、进度、安全、环保。

防腐工程师（1名）：编制专项方案、技术交底、材料复验、隐蔽验收。

质检员（2名）：按批次抽检表面清洁度、粗糙度、干膜厚度、附着力。

安全员（2名）：每日班前教育、动火审批、环保监测。

施工班组：设喷砂、喷涂、辊涂、质检、维修6个小组，共48人，全部持证（高处作业、危险化学品操作、热喷涂工）。

3.2监理与第三方

业主委托××检测有限公司作为第三方，全程旁站并出具CMA报告；监理单位××监理公司按A、B、C三级验收点控制。

第四章材料与设备

4.1主材

（1）磨料：铜矿渣，粒径0.5～1.5mm，硬度≥6Mohs，氯盐含量≤25mg/kg，每进场400t做一次氯离子检测。

（2）底漆：环氧富锌，锌粉含量≥80%（ASTMD521），SSPCTypeII，VOC340g/L。

（3）中间漆：环氧云铁，体积固含量≥65%，混合后使用寿命≥2h（23℃）。

（4）面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯，耐QUV≥1000h，保色性ΔE≤1.5。

（5）热喷涂丝：Φ3mm高纯锌丝，Zn≥99.995%，符合GB/T9793。

4.2设备

（1）全自动回收式喷砂机：压力0.65MPa，喷嘴Φ10mm，效率35m2/h，配双层0.3μm滤筒除尘，粉尘排放≤10mg/m3。

（2）电弧喷涂机：电压32V，电流250A，喷枪速度≥350m/s，沉积效率≥75%。

（3）防爆型无气喷涂机：最大压力25MPa，支持XHD629喷嘴，0.0038L/rev。

（4）除湿机：转轮式，处理风量6000m3/h，可将RH降至≤40%，5℃仍可作业。

（5）钢板表面温度计、露点仪、粗糙度比较板（G型）、数字式干膜测厚仪（分度1μm）。

第五章表面处理工艺

5.1预处理

（1）除油：采用碱性清洗剂（pH12～13）低压喷淋，温度60℃，时间5min，残油≤30mg/m2（水膜破裂法）。

（2）焊缝打磨：用Φ100mm纤维磨片去除焊渣、飞溅，Rz≤50μm；尖角倒圆≥2mm。

（3）贴胶带保护：高强螺栓摩擦面、已加工孔、轴销表面贴3层PET高温胶带，边缘外扩15mm。

5.2喷砂除锈

（1）环境限制：钢材表面温度≥露点+3℃，RH≤85%，风速＜8m/s；不满足时启动除湿+升温系统。

（2）工艺参数：喷嘴距离150～250mm，角度70°±5°，移动速度0.3～0.8m/s，压缩空气露点≤40℃。

（3）清洁度：达到Sa2?，文字描述为“钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层残留物附着牢度≤5%”。

（4）粗糙度：Ry50～85μm，采用粗糙度比较板每10m2抽检1次，不合格立即返喷。

（5）回收磨料筛分：每班用1.6mm筛网筛除＜0.2mm粉尘，含尘量≤0.5%，否则停机更