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公司颗粒剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司颗粒剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂生产车间颗粒剂工岗位的工艺作业操作。所有从事颗粒剂生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境控制、安全防护等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以及防静电鞋。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各部件是否有松动，尤其是转动部件和紧固件。

-确认设备清洁，无残留物料，无油污和杂质。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒。

-确认照明充足，无死角，确保操作人员视线清晰。

-检查消防设施是否在位，消防通道畅通无阻。

-检查温度和湿度是否符合生产要求，避免因环境因素影响产品质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动中央控制系统，进行设备预热。

-按照设备操作手册，依次启动各个单元设备，确保各部分正常工作。

-加载原料前，检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。

-开启搅拌机，按顺序加入原料，并调整搅拌速度。

-控制温度和湿度，确保符合颗粒剂生产标准。

-当颗粒形成后，进行筛选，去除不合格颗粒。

-最后，关闭设备，清理工作区域，准备下一批次的原料。

2.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，严格控制搅拌速度和搅拌时间，避免原料过热或未充分混合。

-控制干燥温度和湿度，防止颗粒结块或破裂。

-筛选过程中，确保筛选网孔大小适宜，以获得均匀的颗粒。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常原因进行初步判断，如设备故障、原料问题等。

-通知维修人员或上级领导，根据具体情况制定解决方案。

-在问题解决前，不得重新启动设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，不超过设备规定的温度限制。

-电流和电压稳定，波动在允许范围内。

-搅拌速度和温度控制准确，符合工艺要求。

-传动装置无异常磨损，轴承温度适宜。

-电气控制系统无故障信号，显示正常。

2.常见故障现象：

-设备突然停止工作，无任何预警信号。

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-电机温度过高，可能伴随过热保护装置动作。

-电流和电压波动异常，可能导致设备保护性停机。

-搅拌速度不稳定或温度控制不准确。

-传动装置出现磨损或轴承温度异常升高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括外观、温度、声音等。

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测运行参数。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对操作人员进行培训，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查颗粒的粒径、流动性、含水量等质量指标，确保符合标准。

-监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-进行颗粒的溶解性测试，确保颗粒在规定时间内完全溶解。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度、温度、湿度等工艺参数。

-调整设备转速和加料速度，以优化颗粒形成过程。

-调整筛选网孔大小，以控制颗粒的粒径分布。

-对设备进行必要的润滑和清洁，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-若颗粒粒径不均，增加筛选次数或更换筛选网孔。

-若颗粒含水量过高，增加干燥时间或调整干燥温度。

-若颗粒流动性差，调整颗粒剂的粘度，增加润滑剂或调整加水量。

-若设备出现异常，立即停止操作，进行故障排查和维修。

-在调整过程中，密切监控设备运行状态，防止因调整不当造成设备损坏或产品质量下降。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立或久坐。

-操作时，手臂