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公司钛白粉生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钛白粉生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛白粉生产工岗位，旨在确保员工在钛白粉生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、稳定、高效。通过规范化操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作高温设备时，需佩戴防高温手套和防护服。

（3）接触腐蚀性化学品时，必须穿戴防化学品渗透的防护服、手套和鞋套。

（4）进入受限空间作业前，需佩戴呼吸器和个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、裂纹、松动等异常情况。

（2）确认设备启动和停止按钮是否正常，紧急停止装置是否有效。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查安全防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

（2）地面无积水、油污，保持干燥整洁。

（3）照明充足，确保作业区域可见度。

（4）定期检查电气线路，确保无漏电、短路现象。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查安全防护装置是否完好。

（2）按照设备操作手册的顺序进行启动，从低速到高速逐步进行。

（3）监控设备运行状态，确保运行平稳，无异常振动和噪音。

（4）操作过程中，严禁操作员离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全。

（5）设备运行结束后，按照操作手册的顺序进行停止，先关闭高速，再关闭低速。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料操作时，严格按照配料单进行，不得随意更改。

（2）使用输送带时，注意控制速度，防止物料溢出。

（3）调整设备参数时，应在设备停止运行状态下进行，避免意外启动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，报告上级并采取相应措施。

（2）遇紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全。

（3）对于设备故障，及时通知维修人员，待维修完毕后方可重新启动。

（4）异常处理过程中，确保操作区域安全，避免无关人员进入。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力在设备操作手册规定的正常范围内。

（3）电机、泵等动力设备无过热现象，轴承温度正常。

（4）电气系统运行正常，无火花、异味或短路迹象。

（5）液压系统无泄漏，油液清洁，油压稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动、噪音或异常温度。

（2）电机、泵等动力设备过热，轴承温度异常升高。

（3）电气系统出现火花、异味或短路现象。

（4）液压系统泄漏，油液污染或油压波动。

（5）设备部件出现磨损、裂纹、松动等情况。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）使用温度计、压力表、振动传感器等仪器实时监测设备状态。

（3）操作员应具备基本故障判断能力，及时发现异常情况。

（4）建立设备运行记录，对设备状态进行分析，预测潜在故障。

（5）定期对设备进行清洁，防止灰尘和异物造成故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否协调，有无异常声响。

（2）监测设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

（3）验证设备自动化控制系统是否稳定，响应是否及时。

（4）检查物料输送、反应、干燥等工序是否符合工艺要求。

（5）定期进行设备性能测试，如效率、精度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如转速、压力、温度等。

（2）调整设备运行程序，优化控制逻辑，提高生产效率。

（3）对设备进行必要的润滑和维护，确保设备长期稳定运行。

（4）针对不同工况，调整设备操作模式，如自动、手动切换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时，保持现有参数和程序，定期检查和维护。

（2）设备出现轻微故障时，立即调整相关参数，观察故障是否消除。

（3）设备出现严重故障时，立即停止设备，按照应急预案进行处理。

（4）物料变化或生产任务调整时，根据实际情况调整设备参数和程序。

（5）特殊工况下，如紧急停机、设备大修等，严格按照操作规程执行。

六、操作人员所处的位置和操作