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丙烯酸及酯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：丙烯酸及酯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丙烯酸及酯装置的操作工岗位，涉及设备操作、工艺流程管理、安全及环境保护等方面。

2.目的：制定本规程旨在确保丙烯酸及酯装置的操作工在执行岗位工作时，遵循标准化操作流程，提高生产效率，确保生产安全，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中不受化学物质伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、压缩机、反应釜、管道等；

-确认所有安全阀、压力表、温度计等仪表正常工作；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

-确认设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确认工作场所通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准；

-检查紧急疏散通道、消防设施等是否完好可用；

-操作前进行现场风险评估，制定相应的应急预案。

4.工艺参数核对：

-核对生产指令，确保工艺参数符合生产要求；

-检查原料、助剂等物料质量，确保符合生产标准；

-确认生产设备与工艺流程的匹配性。

5.操作培训：

-操作工应接受相应的岗位培训，熟悉设备操作规程和应急预案；

-定期进行实际操作演练，提高应对突发状况的能力。

6.环保要求：

-操作前检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气达标排放；

-了解并遵守国家环保法规，减少生产过程中的环境污染。

三、操作步骤

1.启动设备：

-依次打开电源、冷却水、原料进料泵等；

-检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后，逐步提高设备转速至正常工作速度；

-监控仪表数据，确保工艺参数稳定。

2.加料操作：

-按照生产指令，准确计量并加入原料、助剂等；

-控制加料速度，避免对设备造成冲击；

-定期检查原料质量，确保符合生产要求。

3.调节工艺参数：

-根据工艺要求，适时调整温度、压力、流量等参数；

-使用调节阀、泵等设备，精确控制工艺流程；

-监测关键仪表数据，确保参数在安全范围内。

4.监控与记录：

-实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常；

-记录操作日志，包括设备运行参数、原料消耗、产品质量等信息；

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

5.故障处理：

-发生故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域；

-分析故障原因，采取相应措施进行修复；

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

6.停止操作：

-按照生产指令，逐步降低设备转速至停止；

-关闭原料进料泵、冷却水等辅助设备；

-检查设备清洁状况，清理生产现场。

7.交接班：

-在班次交接时，详细记录设备运行状态、生产数据及注意事项；

-对接班人员进行设备操作培训，确保接班人员了解设备状态及操作流程。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音；

-各仪表读数稳定，无波动；

-设备温度、压力等参数在正常范围内；

-冷却水、物料管道无泄漏；

-电气设备无故障，绝缘良好；

-安全阀、压力表等安全装置正常工作；

-生产环境整洁，无异味，空气质量符合标准。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

-仪表读数波动，可能存在温度、压力不稳定；

-设备温度、压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞；

-冷却水、物料管道出现泄漏，需立即检查并处理；

-电气设备出现故障，如跳闸、冒烟等，需立即停电检查；

-安全阀、压力表等安全装置失灵，需立即报告并采取措施；

-生产环境存在异味，空气质量不达标，需检查并排除污染源。

3.异常状态处理：

-发现异常时，应立即停止操作，隔离故障区域；

-分析故障原因，采取相应措施进行修复；

-在修复过程中，确保安全，避免二次伤害；

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常；

-记录异常处理过程，为今后类似问题提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括泵的流量、压缩机的压力、反应釜的温度等；

-使用在线分析仪器对物料和产品进行实时检测，确保质量符合标准；

-对电气设备进行绝缘测试，确保设备安全运行；

-对安全装置如压力表、温度计等进行校准，确保其准确性；

-通过目视检查、听音检查等方式，对设备外观和运行声音进行日常检查。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设