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高支模施工技术交底

1适用范围与前置条件

1.1工程范围

本交底适用于××市××路××号地块项目主楼及裙房所有层高≥8m、梁截面≥0.6m2、板厚≥180mm、集中线荷载≥20kN/m的高大模板支撑体系（以下简称“高支模”）。

1.2法规与标准

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T2312021、《混凝土结构工程施工规范》GB506662020、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3002013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016。

1.3前置条件

1.3.1专项施工方案已通过专家论证，论证意见全部闭合，并在项目监理部备案。

1.3.2架体材料（Φ48.3×3.2mm低合金高强度Q355B盘扣杆件、Q235B镀锌可调顶托、Φ14对拉螺栓、18mm厚覆膜多层板、40×90mm进口松木方）进场复检合格，具有出厂合格证及第三方复验报告。

1.3.3测量仪器（徕卡TS16全站仪、苏一光DSZ2水准仪）已校核，精度≤1mm。

1.3.4作业人员完成三级安全教育并持“高支模特种作业证”，三级教育档案编号与身份证一一对应。

1.3.5天气：风力≤5级，无雨雪、能见度≥200m；夜间作业照度≥50lx。

2材料与构配件进场验收

2.1盘扣立杆

2.1.1外观：无裂纹、无硬弯、镀锌层≥65μm，盐雾试验≥500h无红锈。

2.1.2尺寸：外径48.3±0.2mm，壁厚3.2±0.15mm；称重≥3.25kg/根。

2.1.3力学：随机抽样3‰做轴压试验，极限承载力≥210kN。

2.2顶托与底座

2.2.1丝杆为Tr40×7梯形螺纹，伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm。

2.2.2托板为160×160×8mmQ235B钢板，双面满焊，焊缝高度≥6mm，UT探伤无裂纹。

2.3面板与木方

2.3.1覆膜多层板静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4500MPa，吸水率≤8%。

2.3.2进口松木方含水率≤18%，无节疤、无虫眼，40×90mm实际尺寸负误差≤1mm。

2.4对拉螺栓

2.4.1材质45钢，M14，抗拉强度≥600MPa，配套山型卡、3mm厚蝶形垫片。

2.4.2抽样5‰做拉力试验，屈服荷载≥130kN。

2.5不合格品处置

凡出现“三证”缺失、尺寸超差、锈蚀、裂纹之一者，立即贴红色“禁用”标签，24h内退场，并填写《不合格品处置记录表》。

3支撑体系设计参数

3.1荷载取值

3.1.1恒载：模板+木方0.5kN/m2，钢筋1.5kN/m3，混凝土25kN/m3。

3.1.2活载：施工人员及设备2.5kN/m2，振捣2.0kN/m2。

3.1.3风载：基本风压0.45kN/m2，地面粗糙度C类，风振系数1.2。

3.2立杆布置

3.2.1板厚180mm：纵距900mm，横距900mm，步距1200mm。

3.2.2梁截面600×1200mm：沿梁宽方向立杆间距450mm，沿梁长方向立杆间距600mm，梁底增设一道承重立杆，步距600mm。

3.3剪刀撑

3.3.1竖向：外侧周圈连续设置，内部每四跨纵横向各一道，角度45°～60°。

3.3.2水平：顶部、底部各设一道，中间每隔≤4m增设一道。

3.4连墙件

3.4.1刚性连墙：Φ48×3.2mm钢管与结构柱抱箍，竖向间距≤3m，水平间距≤4m，采用双扣件连接，抗滑移系数≥8kN/扣。

3.4.2连墙件必须“先装后拆”，严禁后补。

3.5预拱度

跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，最大20mm，全跨连续平滑。

4测量放线与标高控制

4.1基准点移交

由项目测量主管×××依据测绘院提供的G1、G2控制点，使用全站仪极坐标法复核，误差≤3mm，形成《基准点复核记录》。

4.2楼板轴线

采用徕卡TS16全站仪放设主控线，每20m留设一点，弹墨线宽度≤1mm。

4.3标高传递

使用DSZ2水准仪沿核心筒楼梯间向上传递，每三层闭合一次，闭合差≤2mm。

4.4预埋PVC标高控制点

在立杆垫板下预埋Φ20PVC管，管内注C40细石混凝土，上表面为结构标高20mm，作为U托微调基准。

5搭设流程（可照做）

5.1场地清理→垫板铺设→放设立杆定位线→摆放底座→