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填充墙砌施工作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范填充墙砌筑施工全过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障施工安全，提高作业效率。适用于一般工业与民用建筑中采用各类块材（如蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖、空心砖等）砌筑的非承重墙体施工。所有参与本项作业的人员，均需熟悉并严格遵守本指导书规定。

二、施工准备

（一）材料准备

1.砌筑块材：进场的砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并附有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。砌块应堆放整齐，堆置高度不宜过高，避免雨淋、暴晒及损坏。不同规格的砌块应分开堆放，并做好标识。

2.砌筑砂浆：根据设计要求确定砂浆种类及强度等级。水泥、砂、掺合料等原材料必须符合相关标准，进场时进行验收。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应保证，确保其和易性、保水性满足施工要求。砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕，如气温较高，则应缩短使用时间。

3.拉结筋及预埋件：拉结筋的规格、型号、长度应符合设计要求，通常采用热轧钢筋，表面应洁净，无锈蚀、油污。预埋件（如门窗固定件等）应提前准备，确保位置准确。

4.其他材料：如专用粘结剂（若设计要求）、防裂网（玻纤网或钢丝网）、脚手眼填塞用砖或砌块等，均应符合设计及规范要求。

（二）主要工具与设备

施工前应准备好以下工具与设备：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、线锤、托线板、卷尺、水平尺、皮数杆、小灰桶、砂浆搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯、井架）、脚手架或操作平台等。所有工具设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件

1.技术准备：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，明确填充墙的轴线位置、标高、厚度、门窗洞口位置、构造柱及圈梁设置等要求。特别注意墙体与结构主体的连接方式、拉结筋的布置等关键节点。

2.基层处理：砌筑墙体的楼地面或基础顶面应清理干净，去除浮浆、杂物及油污。对于混凝土基层，必要时可进行凿毛处理，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.测量放线：根据施工图纸，在楼地面或基础顶面弹出填充墙的轴线、边线、门窗洞口位置线，并在结构墙柱上弹出墙体的标高控制线。放线工作应经复核无误后方可进行下道工序。

4.立皮数杆：在墙体转角处及交接处应设立皮数杆，皮数杆上应标明砖（砌块）的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋等的标高位置。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

5.脚手架搭设：根据墙体高度及施工需要，搭设牢固的脚手架或操作平台。脚手架应满足操作要求，并具有足够的稳定性。严禁在墙体上留设脚手架孔洞，如确需设置，应按规定留设并在砌筑完成后及时封堵。

三、主要施工工艺

（一）拌制砂浆

砂浆应严格按照试验室出具的配合比进行配制，各种材料的计量应准确。搅拌时，应先将砂、水泥、掺合料等干拌均匀，再加入水搅拌至规定稠度。搅拌过程中应注意观察砂浆的和易性，必要时可适当调整。

（二）砌块排列与撂底

根据墙体尺寸、砌块规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式、数量及是否需要切割。排列时应尽量采用主规格砌块，减少非整砖的使用。非整砖应分散布置于墙体的次要部位或阴角处，并确保其长度不小于砌块长度的1/3。上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。

（三）墙体砌筑

1.基层洒水湿润：砌筑前，应提前对砌筑基层（楼地面或基础顶面）进行洒水湿润，确保其表面不积水但充分湿润。

2.砌块浇水湿润：对于吸水率较大的砌块（如加气混凝土砌块），砌筑前应提前对其进行浇水湿润，一般提前1-2天进行，确保其含水率达到适宜范围，避免砌筑后过多吸收砂浆中的水分而影响砂浆强度及粘结力。但应注意避免砌块过度湿润导致吸水饱和。

3.铺灰砌筑：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法砌筑。铺灰应均匀平整，厚度适当，一般灰缝厚度控制在8-12mm。砌块应放置平稳，轻拿轻放，避免碰撞。砌筑时，应随时用托线板检查墙体的垂直度和表面平整度，及时进行调整。

4.灰缝处理：水平灰缝和竖向灰缝应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑过程中应随砌随将灰缝刮平，对于外墙，灰缝应做到内高外低，以防止雨水渗入。

5.拉结筋设置：填充墙与结构柱、剪力墙或框架柱之间应按设计要求设置拉结筋。拉结筋的数量、规格、间距及埋入长度应符合设计规定。通常情况下，拉结筋应沿墙高每隔一定距离设置，伸入墙内的长度不宜小于规定值，并应保证其在灰缝中的位置准确、牢固。

6.构造柱、圈梁、过梁施工：按设计图纸要求，在墙体的转角处、丁字接头处、十字接头处及较长墙体中部设置构造柱。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，墙体应砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸及高度应符合规范要求，并按规定设置拉结筋。