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- 2026-02-13 发布于江苏
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生产车间安全操作标准化规范
一、适用范围与典型应用场景
本规范适用于各类生产车间(如机械加工、装配、焊接、化工等)的日常安全操作管理,旨在通过标准化流程降低操作风险,保障人员与设备安全。典型应用场景包括:新员工入职安全培训、在岗员工日常操作执行、班组安全例会学习、安全检查与隐患排查、应急演练流程指导等。通过规范操作,可系统预防机械伤害、触电、火灾、物体打击等常见,保证生产活动有序开展。
二、标准化操作流程及步骤分解
(一)作业前准备阶段
劳保用品穿戴检查
操作人员需按规定穿戴个人防护用品(PPE),包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、安全鞋等。
检查劳保用品是否完好(如安全帽帽衬是否齐全、绝缘手套有无破损),确认无误后方可进入作业区域。
设备与工具状态确认
检查作业设备电源开关、急停按钮、防护装置(如防护罩、安全光栅)是否完好有效,确认设备已按要求进行班前点检并记录正常。
检查工具(如扳手、刀具、夹具)是否无裂纹、松动、变形,电动工具绝缘功能是否达标,气动工具气管是否无泄漏。
作业环境排查
确认作业区域地面平整、无油污积水、通道畅通,物料堆放符合“五距”要求(墙距、柱距、垛距、梁距、灯距)。
检查消防器材(灭火器、消防栓)是否在指定位置且完好,应急照明、疏散指示标志是否正常。
(二)作业中执行阶段
规范操作流程
严格按照设备操作规程或作业指导书执行操作,禁止擅自简化步骤或超范围使用设备。
启动设备前,确认周围无人及障碍物,发出启动信号(如鸣笛、警示灯闪烁),待设备平稳运行后进行操作。
操作过程中集中注意力,严禁嬉戏打闹、疲劳作业或酒后上岗,注意观察设备运行状态(如声音、温度、振动)。
异常情况处理
若发觉设备异响、异味、过热或参数异常(如压力、电流超限),立即按下急停按钮,切断电源,并报告班组长或设备管理员某某,严禁设备“带病”运行。
遇物料泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急预案(如使用灭火器灭火、疏散人员),同时上报车间负责人某某,必要时拨打内部应急电话。
(三)作业后收尾阶段
现场清理与复位
停止设备运行后,按规程关闭电源、气源、水源,清理作业现场的废料、工具、油污,将工具归位至指定工具箱。
设备防护装置(如防护罩、安全门)需复位至安全状态,保证下次作业前无法意外启动。
记录与交接
填写《生产设备安全操作记录表》,如实记录操作时间、设备运行参数、异常情况及处理结果,签字确认。
若存在未完成的作业或遗留问题,需向下一班次人员清晰交接,重点说明安全注意事项及设备状态。
三、配套记录表单模板
表1:安全操作日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果(√/×)
检查人
检查时间
整改情况
1
劳保用品穿戴
安全帽、防护眼镜、绝缘手套等是否齐全有效,穿戴是否规范
某某
YYYY-MM-DD
无/已整改完成
2
设备防护装置
防护罩、安全光栅、急停按钮是否完好,是否处于有效状态
某某
YYYY-MM-DD
无/已更换
3
作业环境
地面是否平整无油污,通道是否畅通,物料堆放是否符合“五距”要求
某某
YYYY-MM-DD
已清理物料堆放
4
消防器材
灭火器压力是否正常,消防栓是否无遮挡,应急照明是否完好
某某
YYYY-MM-DD
无/已充装
5
工具设备
工具有无裂纹、松动,设备电源线有无破损,接地是否可靠
某某
YYYY-MM-DD
已更换破损工具
表2:生产设备安全操作记录表
设备名称
设备编号
操作日期
操作时段
操作人
数控车床
NC-2023001
2023-10-25
08:00-12:00
某某
操作步骤
执行情况(正常/异常)
运行参数(如转速、压力)
异常描述及处理
负责人确认
1.启动前检查
正常
转速2000r/min,压力0.6MPa
无
某某
2.装夹工件
正常
-
无
某某
3.启动设备运行
异常
转速波动至2200r/min
异响,立即停机,报告班组长,检查为轴承缺油,已润滑
某某
4.加工完成
正常
-
无
某某
表3:安全异常情况处置记录表
异常发生时间
异常地点
异常类型(如设备故障、物料泄漏)
异常描述
处置措施
处置人
结果验证
负责人
2023-10-2510:30
3号装配线
设备异响
传送运行时出现金属摩擦异响,电机外壳温度升高
1.立即按下急停按钮;2.切断电源;3.通知设备管理员某某检查;4.确认轴承损坏,停机维修
某某
已更换轴承,设备恢复正常
某某
四、关键注意事项与风险防控
人员资质与培训
操作人员必须经过岗位安全操作培训并考核合格,熟悉设备功能、操作规程及应急处置方法,严禁无证上岗。
特种作业人员(如电工、焊工、叉车司机)需持有效证件,定期参加复审培训。
设备安全防护
严禁拆除、损坏设备安全防护装置(如防护罩、联锁装置),因检修需要临时拆
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