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公司加氢裂化（处理）装置操作工设备操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置的操作工，针对加氢裂化装置的日常操作和维护工作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保加氢裂化装置安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.进入加氢裂化装置区域前，必须检查防护用具是否完好无损，确保其符合安全标准。

c.操作过程中，如需进入高温、高压或腐蚀性环境，应穿戴相应的防护服、防护鞋、防割手套等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

b.检查设备内部管道、阀门、法兰等连接处是否牢固，无松动、泄漏等情况。

c.检查电机、泵、压缩机等动力设备，确保其正常运行，无异常噪声。

d.检查电气设备，确保电气线路、开关、仪表等完好无损，无短路、漏电现象。

e.检查仪表系统，确保仪表读数准确，报警系统灵敏可靠。

f.检查安全阀、放空阀等安全设施，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净，无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.检查消防设施，确保消防器材、灭火器等设备齐全、有效。

d.确保通风良好，如需使用通风设备，应确保其正常工作。

e.检查应急设备，如急救箱、沙袋等，确保其处于备用状态。

f.检查通讯设备，确保操作工与上级、同事之间的通讯畅通。

在操作前，操作工应认真检查以上各项，确保一切准备就绪后方可进行下一步操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应先开启设备旁路，检查设备状态，确认无误后，逐步开启设备。

b.按照设备启动顺序，先启动辅助设备，如泵、风机等，然后启动主设备。

c.在设备运行过程中，应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

d.在进行加氢裂化反应时，严格控制反应温度、压力和氢气浓度，防止过热或氢气不足。

e.完成反应后，逐步降低反应温度和压力，关闭加氢反应器，停止进料。

f.关闭辅助设备，最后关闭主设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压操作的工序，操作工必须穿戴高温高压防护装备，严格按照操作规程进行。

b.在进行加氢裂化反应时，严格控制氢气流量，避免氢气过量导致催化剂中毒。

c.特殊反应条件下，如反应温度波动较大，应立即调整操作参数，确保反应稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知维修人员进行维修。

b.设备运行中出现异常噪声，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

c.温度或压力异常升高，立即降低操作参数，查找原因，采取降温或降压措施。

d.发现仪表读数不准确，立即校准仪表，确保数据准确。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求采取相应措施，确保人员和设备安全。

操作过程中，操作工应密切关注设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全和设备稳定运行。同时，操作工应不断学习，提高自己的操作技能和安全意识，为公司的安全生产贡献力量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计规定的范围内，通常在50-200℃之间，具体数值根据设备型号和工艺要求而定。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺流程要求的压力范围内，通常在0.1-10MPa之间。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺设计要求，通常以m3/h或kg/h为单位。

d.氢气浓度：加氢裂化过程中，氢气浓度应保持在工艺规定的范围内，以确保催化剂活性和反应效率。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，无过大波动，通常在额定电流的±10%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于泄漏、过载或催化剂失效等原因导致。

b.设备压力异常波动，可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵等原因引起。

c.设备流量不稳定，可能是由于泵或压缩机故障、物料平衡问题或控制系统不准确等原因造成。

d.电机电流过大或过小，可能是由于负载变化、电机故障或控制系统异常等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查