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公司注聚工工艺作业操作规程

文件名称：公司注聚工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事注聚工艺作业的操作人员。适用于在油井注聚、调剖等过程中，涉及化学剂注入、地面工艺操作等环节。操作人员须遵循以下基本规定：

1.操作前必须接受专业培训，掌握注聚工艺流程和设备操作技能；

2.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数；

3.使用合格的设备和化学剂，确保工艺过程安全可靠；

4.佩戴必要的安全防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等；

5.操作过程中密切监控工艺参数，确保工艺稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在使用防护用具前，应确保其完好无损，符合使用标准。具体使用方法如下：

-防尘口罩：佩戴时，应确保口罩紧贴面部，覆盖住鼻子和嘴巴，避免空气中的有害颗粒进入呼吸系统。

-防护眼镜：正确佩戴防护眼镜，确保眼镜框稳定地贴合在脸部，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，佩戴时确保手套贴合手部，避免手套破损。

-防护服：穿戴时，检查是否有破损或撕裂，确保衣物覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀或变形现象。

-检查设备连接件是否牢固，包括螺栓、螺母等，确保无松动。

-检查液压系统、电气系统是否正常，如有异常，应及时排除。

-检查泵、阀门等关键部件是否灵活，有无异常声音或泄漏。

-检查化学剂储存容器和输送管道，确保无泄漏，储存条件符合要求。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下条件：

-作业区域应宽敞明亮，便于操作人员观察和操作。

-地面应平整，无障碍物，便于设备移动和操作。

-作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

-设备摆放合理，便于操作和检修。

-作业区域应配备消防器材和应急处理设备，如灭火器、防护用品等。

-作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-操作人员应熟悉作业区域内的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.准备阶段：操作人员需确认所有防护用具已正确穿戴，检查设备状态良好，作业区域准备就绪。

b.启动设备：按设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、电气系统，确认设备进入工作状态。

c.参数设定：根据作业要求设定注入压力、流量等工艺参数，确保设备按照既定程序运行。

d.化学剂注入：开启化学剂注入系统，缓慢调整流量，观察注入压力，确保注入稳定。

e.监控过程：持续监控工艺参数和设备运行状态，及时调整，确保工艺顺利进行。

f.工艺结束：完成注聚作业后，关闭注入系统，降低设备压力，逐步停机。

g.清理现场：作业完成后，清理现场，收集废弃物品，对设备进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，操作人员需保持冷静，防止意外发生。

b.化学剂混合：严格按照化学剂配比进行混合，防止因配比不当导致的反应异常。

c.设备切换：在进行设备切换时，确保设备已完全停止运行，且无残留压力。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检修，确保安全。

b.压力异常：若发现注入压力异常升高，立即停止注入，查找原因，必要时放压处理。

c.流量异常：若发现注入流量异常减少，检查输送管道，清除堵塞物，恢复正常流量。

d.化学剂泄漏：若发现化学剂泄漏，立即采取措施，如切断泄漏源，设置警示标志，通知环保部门处理。

e.人员受伤：若发生人员受伤，立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在注聚工艺操作过程中，设备运行时应符合以下正常工况参数：

-注入压力：保持稳定在设定值范围内，如超出范围，应立即调整。

-注入流量：根据工艺要求，保持恒定的流量，如出现波动，应检查系统是否堵塞或泄漏。

-设备温度：运行温度应在设备允许的工作温度范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或工艺不稳定。

-液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，液压油清洁度符合要求。

-电气系统：电气设备运行平稳，无异常噪音，电气信号传输正常。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部零件松动。

-设备震动：设备运行时出现明显震动，可能是基础固定不稳或设备内部部件松动。

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