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精制盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：精制盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制盐生产过程中工岗位的现场作业。其目的是确保生产过程安全、高效，规范操作流程，保障员工生命财产安全，提高产品质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保精制盐生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业岗位还需佩戴防静电鞋、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括设备外观、管道连接、仪表指示、电气线路等。如有异常，应及时上报并处理，确保设备正常运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，地面防滑。

b.通风良好，确保空气中无有害气体、粉尘等超标。

c.作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

d.操作区域照明充足，便于观察作业过程。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封圈、润滑油脂等，确保作业顺利进行。

5.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

7.环保要求：遵守国家环保法规，减少生产过程中的污染排放，确保环境质量。

8.文明生产：保持生产现场秩序，遵守劳动纪律，爱护公共设施，养成良好的生产习惯。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启泵、搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：根据生产配方，准确计量并投放原料至料斗，注意不要过量，以免影响产品质量。

3.搅拌混合：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，搅拌时间根据原料特性进行调整。

4.过滤分离：将混合后的物料送入过滤器，进行过滤分离，去除杂质，收集滤液。

5.浓缩结晶：将滤液送入蒸发器，通过加热浓缩，促使盐分结晶析出。

6.收集结晶：结晶完成后，使用刮板或吸盘将结晶盐收集至指定容器。

7.干燥处理：将收集到的结晶盐送入干燥设备，进行干燥处理，达到所需水分含量。

8.包装：将干燥后的精制盐进行称重、包装，确保包装密封，防止受潮。

9.检查：对包装好的精制盐进行检查，确保无破损、污染等质量问题。

10.停止设备：完成操作后，按照设备停止程序，依次关闭搅拌器、泵、输送带等设备。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

12.记录：详细记录操作过程、设备运行状态、原料消耗、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

c.传动部分润滑良好，无漏油现象。

d.电气系统无故障，开关、按钮等操作灵活。

e.管道连接紧密，无泄漏。

f.作业环境整洁，无积尘、积水。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题。

d.润滑系统故障，表现为漏油或润滑不足。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

f.管道泄漏，可能因连接不良或腐蚀导致。

g.作业环境不满足要求，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。如异常情况无法自行处理，应及时上报，由专业人员进行修复。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查，预防设备故障的发生。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备仪表的准确性，确保温度、压力、流量等参数的测量准确。

b.对原料和成品进行抽样检测，验证其质量是否符合国家标准。

c.对设备的关键部件进行检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保其磨损在允许范围内。

d.通过模拟实验，测试不同工艺参数对产品质量的影响，如温度、时间、搅拌速度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

b.调整原料投放量，确保生产配方准确无误。

c.调整搅拌速度，保证原料混合均匀。

d.调整过滤器的筛网，确保过滤效果。

e.调整蒸发器的加热功率，控制结晶速度。

f.调整干燥设备的风量，确保干燥效果。

g.调整包装设备的速度，确保包装效率和质量。

3.调整记录：

a.记录每次调整的内容、时间、原因及效果。

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