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公司铸管制芯工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工岗位，旨在保障员工在生产过程中的人身安全和健康。规程规定了铸管制芯操作的基本要求、安全措施和应急预案，确保员工按照规定程序进行作业，预防事故发生。所有从事铸管制芯工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.对于可能接触高温、高压或有害物质的区域，还需佩戴防护鞋、防化学品手套和防毒面具。

c.定期检查防护用品的完好性，如有损坏或不适，应及时更换或维修。

2.设备状态检查要点：

a.检查制芯机各部件是否正常，如液压系统、电气系统、传动装置等。

b.确认设备运行平稳，无异常振动和噪音。

c.检查润滑系统是否正常，油液是否充足，必要时添加或更换。

d.确认设备紧急停止按钮和报警系统处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和油脂积累。

d.确保所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉其含义。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开制芯机电源，预热至正常工作温度。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后开始操作。

c.按照操作手册设定模具参数，包括温度、压力和时间等。

d.放置好铸模，调整至正确位置，确保稳固。

e.启动设备，开始制芯过程，监控设备运行状态。

f.制芯完成后，停止设备，取出铸芯，检查质量。

g.关闭设备电源，进行日常维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中应避免紧急制动，以免损坏设备。

b.模具调整应精确，防止因偏差导致铸芯质量问题。

c.铸模温度应控制在规定范围内，避免因温度过高或过低影响铸芯质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修，严禁私自拆卸或修理。

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.对所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.润滑系统油压和油温正常，油液清洁无杂质。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.气压系统压力稳定，符合工作要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.润滑系统油压或油温异常，油液变质或泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或无显示。

d.气压系统压力波动大，无法稳定工作。

e.设备停止运行，但无法启动或启动后无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作电流和电压，确保在正常范围内。

b.监测液压系统的压力和流量，确保符合操作规程要求。

c.检查冷却系统的冷却效果，确保设备温度稳定。

d.定期检查机械部件的磨损情况，如导轨、齿轮等。

e.检查电气元件的工作状态，如传感器、继电器等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力、温度、速度等。

b.调整液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

c.检查并调整机械部件的间隙，确保运行平稳。

d.更换或修复损坏的电气元件，确保电气系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若为温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风量。

-若为压力异常，检查液压系统，调整压力阀或修复泄漏点。

-若为电流异常，检查电气系统，排除短路或过载等问题。

c.特殊工况：根据具体生产需求，调整设备参数，优化生产流程。

-如生产不同尺寸的铸芯，调整模具和压力参数以适应不同规格。

-如生产特殊材料或复杂结构的铸芯，优化工艺参数和操作