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人防工程防护密闭门安装

第一章法规与标准刚性要求

1.1适用法规清单

《人民防空法》第21条、第28条；《人防工程设计规范》GB500382019第5.3节；《人防工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ012015；《建筑防护设备通用技术条件》GB/T《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020。任何现场做法与上述条文冲突时，以更高要求为准。

1.2地方加码条款

北京市《人防工程防护设备安装补充规定》京民防〔2022〕7号要求：门框安装前须由“北京市人防工程质量安全风险评估中心”出具《防护密闭门安装条件核查表》，无表不得开孔。上海市《关于加强轨交结建人防门监管的通知》沪民防〔2021〕15号明确：轨交结建项目防护密闭门必须采用“一次预埋+二次精调”工法，禁止事后开槽。

1.3强制性指标速查

门扇与门框贴合面间隙≤0.3mm（塞尺插入深度≤20mm）；闭锁盒平面度≤0.5mm；铰页同轴度≤0.8mm；门扇启闭力≤90N；密封胶条压缩率30%～35%；混凝土门框墙厚度≥300mm且强度≥C35；锚固件拉拔力≥30kN/根。

第二章施工准备与资源计划

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理部组织人防专业工程师、钢结构工程师、土建工程师、监理、设备供应商五方会审，形成《图纸会审纪要》，重点核对门孔净尺寸、预埋件定位、闭锁盒与结构钢筋交叉关系。

2.1.2深化设计：采用TeklaStructures2022建立3D节点模型，输出《门框预埋件定位图》《闭锁盒钢筋避让图》《二次浇筑模板开孔图》，经原设计单位签字确认后方可加工。

2.2材料与设备

2.2.1防护密闭门：须提供《人防防护设备生产许可证》《出厂合格证》《爆炸压力测试报告》《胶条老化性能报告》，缺一禁止卸车。

2.2.2预埋件：Q355B热轧H型钢，锚板厚度≥16mm，锚筋采用HRB400Φ20L形，双侧满焊，焊缝等级二级，超声波探伤比例20%。

2.2.3施工机具：10t汽车吊1台（带限位报警装置）、0.8t电动葫芦2台、扭矩扳手（30～300N·m，精度±3%）、激光水准仪（±1mm/10m）、0.02mm塞尺、液压千斤顶（50t）、便携式磁粉探伤仪。

2.3人员配置

项目经理1名（一级建造师+人防培训证）；专业工程师2名（高工）；质检员1名（人防质监站备案）；焊工4名（持《钢结构焊接操作证》+人防附加考试）；信号司索工2名（特种作业证）；安全员1名（C证）。所有人员进场前完成“人防工程防护设备安装”专项安全教育8学时，考试90分合格。

第三章现场安装流程（可落地执行版）

3.1测量放线

步骤1：以战时出入口中心线为基准，用全站仪引测“+”字控制线，弹墨线宽度≤1mm。

步骤2：在底板混凝土初凝前，植入φ12不锈钢测量钉，钉帽低于板面5mm，作为永久基准。

步骤3：复核门框墙厚度、垂直度，若偏差＞5mm，采用高一强度等级细石混凝土局部打磨或修补，修补面积≤0.2m2，修补后养护≥3d。

3.2预埋件安装（一次预埋）

步骤1：绑扎门框墙钢筋至距门洞边300mm处暂停，安装预埋件。

步骤2：用激光水准仪将预埋件顶面标高控制在±1mm内，水平度≤0.5mm。

步骤3：锚筋与结构钢筋采用“T”型双面焊，焊缝长度≥100mm；锚板背面用φ8钢筋做“井”字支撑，防止振捣位移。

步骤4：预埋件安装完2h内，报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》，现场拍照上传“人防工程质量APP”，GPS水印。

3.3门框整体吊装

步骤1：吊装前48h进行试吊，吊离地面200mm，静置30min，检查吊耳焊缝无裂纹。

步骤2：正式吊装采用4点绑扎，吊索与门扇夹角≥60°，棱角处加半圆钢管护角。

步骤3：门框下落至预埋件上方50mm处暂停，利用导链微调，使门框垂直度≤1mm/m，对角线差≤2mm。

步骤4：用临时压板将门框与预埋件点焊固定，每边不少于3处，焊缝长度30mm，高4mm。

3.4精调与二次灌浆

步骤1：安装专用“门扇模拟框”（由50×50×5角钢焊接成1:1框架），模拟框与门框间隙用0.2mm铜皮垫实，检查贴合率≥90%。

步骤2：采用C40微膨胀无收缩灌浆料（流动度≥300mm，28d抗压强度≥60MPa），分三层灌注：第一层至门框高度1/3，初凝≥4h后灌注第二层，第三层至框顶。每层用φ30振捣棒插捣，间距≤200mm，避免触碰门框。

步骤3：灌浆后24h内用土工布覆盖，洒水养护≥