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泵站设备安装施工组织设计

第一章项目总体部署

1.1工程概况

本泵站位于××市××区××路东侧，占地3260m2，设计规模8.5m3/s，扬程12.4m，选用5台900QZ160型潜水轴流泵（4用1备），配套10kV高压永磁同步电机，单台功率355kW。主体结构为钢筋混凝土干式泵房，地下深9.8m，地上5.2m；副厂房设10kV配电室、0.4kV低压室、PLC控制室及值班室。

1.2施工目标

（1）工期：合同工期138日历天，计划开工完工。

（2）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，争创“扬子杯”。

（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌。

（4）环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘≤0.3mg/m3；污水回用率100%。

1.3施工组织机构

项目经理部设“五部一室”：工程部、安质部、物设部、计财部、综合办、试验室。关键岗位持证率100%，项目经理具有一级建造师（市政）资格，安全总监持注册安全工程师证。

1.4施工区段划分

A区：泵房基坑及结构（10.5m～+5.2m）；

B区：副厂房及配电间（±0.00m～+5.2m）；

C区：进出水池、拦污栅、启闭机；

D区：厂区道路、绿化、围墙。

平行施工，A、B区为主体关键线路，C、D区穿插进行。

第二章施工准备

2.1技术准备

（1）图纸会审：收到图纸3d内由项目总工组织，设计、监理、施工、运营四方参加，形成《图纸会审记录》。

（2）测量控制：采用0.5″级全站仪建立场区一级控制网，闭合差≤1/150000；水准点按二等水准复核，闭合差≤±4√Lmm。

（3）BIM深化：运用Revit2023建立机电综合模型，碰撞检查3轮，出具《碰撞报告》及《预留预埋图》。

2.2现场准备

（1）临建：办公区双层集装箱18间，生活区36间，设消防栓4套、消防砂池2座、应急物资库1间。

（2）临水临电：自市政10kV杆T接，设630kVA箱变1座；临水DN100镀锌管，水表加锁。

（3）围挡：2.5m高彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘，LED夜间警示灯30m间距。

2.3材料设备

（1）甲供设备：水泵、电机、高压柜、软启动柜、PLC柜、闸门、启闭机，由业主提前45d到货。

（2）乙供主材：钢筋HRB400E共326t，商品混凝土C30P8共2180m3，304不锈钢管426×8共96m。

（3）检测：钢筋原材60t一批，冷弯、拉伸、重量偏差全数送检；混凝土100m3一组抗压，连续浇筑1000m3时200m3一组。

第三章泵站设备安装工艺流程

3.1安装总流程

基础复核→预埋件复测→一次找平→设备开箱→吊装就位→粗调→地脚螺栓灌浆→精调→垫铁点焊→二次灌浆→对中复查→电气接线→单机试车→联调→负载试车→性能考核→竣工资料移交。

3.2泵组安装

3.2.1基础检查

（1）混凝土强度≥设计75%方可安装。

（2）预留孔位置偏差≤±5mm，深度+20～0mm。

（3）凿毛深度5～8mm，露出粗骨料，用清水、压缩空气洁净。

3.2.2垫铁布置

采用S83可调垫铁，每堆2平1斜，层数≤3，垫铁与设备接触≥70%，用0.05mm塞尺插入深度≤30mm。

3.2.3吊装

（1）主吊：50t汽车吊，作业半径8m，额定起重量28t，安全系数1.25。

（2）索具：采用4条8t尼龙扁平吊带，角度≤60°。

（3）试吊：离地200mm静置10min，检查吊钩、钢丝绳、制动器。

3.2.4精平

用0.02mm/m框式水平仪在泵座加工面纵横两个方向测量，纵向≤0.05mm/m，横向≤0.05mm/m；调整顺序：先标高→中心→水平→对称紧固。

3.2.5灌浆

（1）一次灌浆：C40无收缩微膨胀灌浆料，加水量11.5%，流动度≥300mm，30min损失≤10%。

（2）二次灌浆：48h后采用同级灌浆料，厚度30～50mm，连续灌注，用φ30钢筋插捣。

（3）养护：覆膜洒水≥7d，温度≤35℃，冬季采用电热毯加温，保持≥5℃。

3.3管道安装

3.3.1钢管焊