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拌合站施工组织方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本拌合站服务于××高速第3标段主线K12+300～K28+700段，设计混凝土总量38.4万m3，水稳料18.7万m3，沥青混合料9.3万m3。业主要求2025年3月1日具备出料条件，2025年11月30日完成全部供料。

1.2建设目标

（1）质量：混凝土强度合格率100%，水稳料7天无侧限抗压强度变异系数≤8%。

（2）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零环保处罚。

（3）产能：混凝土≥180m3/h，水稳料≥300t/h，沥青混合料≥240t/h。

（4）环保：颗粒物排放浓度≤10mg/m3，厂界噪声昼间≤60dB、夜间≤50dB，生产废水回用率100%。

第二章场址选择与总平面布置

2.1选址原则

（1）距主线最远运距≤15km，平均运距≤8km；

（2）远离村庄≥300m，位于区域主导风向下风向；

（3）地基承载力≥180kPa，无滑坡、泥石流、洪水淹没史；

（4）10km内有110kV电源，3km内有DN300给水管。

2.2最终场址

经GIS叠加分析，选定K16+900右侧1.2km废弃砖厂，占地52亩，高程比主线高28m，重车下坡运输。

2.3功能分区

（1）生产区：布置2×HZS180搅拌楼、1×600t/h水稳站、1×LB3000沥青站，间距≥30m，中间设6m宽防火通道。

（2）骨料仓：6个60×18m封闭料仓，采用18m跨度钢结构+彩钢瓦+喷雾降尘，地面0.8%坡度流向沉淀沟。

（3）办公生活区：双层集装箱板房，位于生产区西南侧，主导风向上游，设独立化粪池、隔油池。

（4）洗车区：出口处设置“四池三级”循环水洗车槽，长度≥26m，冬季增设蒸汽加热管。

（5）绿化隔离带：沿红线内侧3m宽，种植1.5m高法国冬青，密度16株/m。

第三章设备配置与安装

3.1搅拌楼

（1）主机：双卧轴JS3000，电机2×55kW，行星减速机，轴端密封采用气压+迷宫双重结构，质保≥5万罐次。

（2）计量系统：传感器为梅特勒托利多SBC0.5t，精度±0.3%，设“双计量斗”防飞秤；软件锁秤阈值0.5%。

（3）除尘：主机顶部配置DMF968脉冲布袋除尘器，过滤面积768m2，出口浓度≤8mg/m3。

3.2水稳站

（1）拌缸：WBS600型，双电机75kW，叶片材质40Cr，硬度HRC4852，寿命≥10万吨。

（2）皮带秤：采用变频调速+拉式传感器，计量精度±0.5%，皮带硫化接头，运行偏差≤5mm。

3.3沥青站

（1）干燥筒：Φ2.2×10m，50mm厚岩棉保温，表面温度≤50℃；燃烧器为意大利利雅路RS1000，柴油/天然气双燃料。

（2）拌缸：LB3000型，容量4t，电机132kW，拌缸壁厚20mm，衬板可更换，设计寿命≥80万吨。

3.4安装流程

①测量放线→②设备基础C30混凝土一次浇筑→③预埋件标高偏差≤±2mm→④25t汽车吊拼装→⑤电缆桥架热镀锌≥65μm→⑥空载联动4h→⑦当地特检所备案取证。

第四章施工工艺与流程

4.1混凝土生产

（1）开盘鉴定：每班首盘打印“三表两图”（配料单、温度记录表、含水率测定表、级配曲线、坍落度曲线），由试验室主任、监理、拌合站站长三方签字。

（2）含水率：砂每4h测一次，雨雪后加密至每盘；采用微波法快速测定，系统自动扣水。

（3）搅拌时间：普通砼≥30s，掺外加剂≥35s，采用“二次投料+裹浆法”提高匀质性。

（4）出厂检验：每100m3留置1组试件，不足100m3按100m3计；试件二维码与生产数据绑定，28d强度不合格即启动“质量追溯专班”。

4.2水稳料生产

（1）目标配合比：水泥4.0%，碎石合成级配：1931.5mm占30%，9.519mm占25%，4.759.5mm占20%，04.75mm占25%，通过PFC2D仿真验证骨架密实。

（2）含水量：最佳含水率5.8%，现场允许偏差±0.5%；采用在线微波+红外双测，超标即自动停车。

（3）出场温度：≤环境温度+5℃，夏季采用料仓喷雾+冷风机。

4.3沥青混合料生产

（1）集料加热：出料温度160180℃，采用红外测温+热像仪双重校验，超温≥190℃立即废料。

（2）干拌时间5s，湿拌时间40s，总周期55s；每盘打印“油石比温度”双曲线，偏差≥0.2%自动锁盘。

（3）运输车：配备双层篷布+