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模板工程拆除施工流程

干了十来年模板工程，最让我挂心的不是支模时的精打细算，反而是拆模这道“收关工序”——拆早了，混凝土没长结实容易塌；拆晚了，模板粘得死，硬撬容易伤结构。今天就跟大伙儿唠唠我经手过几十次的模板拆除流程，从交底到清场，每个环节都得像剥洋葱似的，层层谨慎。

一、拆前准备：把“不确定”变成“有把握”

每次上拆模任务，我都得提前三天往现场跑。这可不是瞎转悠，模板拆得顺不顺，80%的功夫在拆前准备。

1.1技术交底：把“图纸”变成“人脑”

项目上刚接到拆模通知那会儿，我第一时间就拽着施工员、班组长扎进会议室。墙上挂着结构平面图，手里攥着混凝土试块报告，得把每个区域的拆模条件说透。“你看这跨梁，设计强度要求100%，试块报告显示才85%，今儿说啥也不能动”“那边的构造柱，强度到75%就行，但得先拆背楞再松主龙骨”——这些话得一句句嚼碎了，让现场干活的工人都记进脑子里。有回新来的小工没听明白，差点把没到龄的板模拆了，好在交底时反复强调“看试块报告再动手”，才没出岔子。

1.2现场检查：给模板“号脉”

交底完不是拍屁股就走，得拿着检查单到现场遛一圈。先看混凝土表面，有没有起粉、酥松？上次有个柱模，拆早了导致表面掉皮，后来用界面剂修补了半个月。再查模板连接，对拉螺栓有没有松脱的？木模的钉子有没有生锈的？钢模的卡具有没有变形的？这些小细节要是漏了，拆的时候容易“掉链子”。最关键的是查支撑体系——碗扣架的扫地杆有没有松动？可调顶托的伸出长度超没超30公分？去年拆某商场顶板时，就因为一根顶托伸太长，拆模时“咔”一声弯了，好在提前检查发现，换了根新的才没出事儿。

1.3工具与人：“粮草”先动

工具房的家伙什儿得提前备齐。撬棍要分中号和大号——中号拆木模边模，大号对付粘连的钢模；锤子得选圆头的，敲的时候不容易伤模板；还得准备扁铲，专门清理模板背面的水泥浆。防护装备更不能马虎：安全带要选五点式的，去年有个兄弟没系紧，从2米高的操作架上滑下来，好在有安全带兜底才没大碍；防滑手套得选厚帆布的，抓撬棍不硌手；防护眼镜必须每人一副，拆钢模时螺丝蹦起来可不长眼。

人员安排也有讲究。得挑有3年以上经验的老工人打头阵，他们知道哪块模板该先松、哪块得慢撬；新手跟着打下手，递工具、清废料。我习惯把班组分成“拆除组”和“清理组”，拆除组专攻模板分离，清理组紧随其后搬模板、拆架管，这样流水作业效率高，还能减少现场堆料的安全隐患。

二、正式拆除：像“解纽扣”似的分层次来

准备工作做到位，拆除就像按程序走的“规定动作”。但越是熟练活，越得讲顺序——就跟脱外套得先解扣子再拽袖子似的，模板拆除也得“先非承重、后侧模、再底模”。

2.1非承重模板：轻手轻脚打前站

第一拨拆的是构造柱、过梁的侧模。这些模板不承重大头，主要靠混凝土的“表面强度”撑着。拿撬棍的时候得“先敲后撬”：先用锤子轻敲模板背楞，听声音——“咚咚”响说明粘连不重，“闷声”就得加把劲。撬的时候要对称用力，比如柱模得从四个角轮流撬，不能单撬一边，不然容易把混凝土边角带下来。有回拆阳台栏板侧模，小工急着赶工，从一边硬撬，结果把栏板阳角磕出个缺口，后来用聚合物砂浆修补了半天才看不出痕迹。

2.2梁、板模板：先“卸力”再“松绑”

拆梁板模板是最考验经验的。我一般先拆梁侧模——松对拉螺栓的时候得从中间往两边拆，避免模板突然下坠。拆完侧模，重点就落在板底模和梁底模上。这时候得盯着混凝土强度报告：跨度≤8米的板，强度得≥75%；跨度＞8米的，必须100%。拆支撑的时候得“先拆可调顶托，再拆主龙骨”。可调顶托要慢慢下调，一次调5-10公分，让混凝土慢慢受力。去年拆某教学楼顶板时，有个工人图省事，把顶托一下调了20公分，结果板中间“咔”一声出现细微裂缝，后来检测虽然不影响结构，但把大伙儿吓出一身冷汗。

调完顶托，就该拆主次龙骨了。木龙骨得注意别硬拽——有些钉子生锈了，得用羊角锤慢慢起；钢龙骨的卡扣要逐个松开，别图快用撬棍别，容易把卡扣弄坏。最后拆模板的时候，要是木模粘连厉害，得用扁铲从板缝里插进去，边撬边晃，千万别用大锤猛砸，不然模板变形了下次没法用，混凝土表面也容易起毛。

2.3特殊部位：多留个“心眼”

楼梯模板、后浇带模板这些“特殊户”，得额外照顾。楼梯踏步的侧模，拆的时候要从下往上撬，避免踩坏棱角；后浇带的模板得单独支设，拆除时周围的支撑体系不能动，有回大意了拆了后浇带旁边的架管，结果后浇带两侧的板往下沉了2公分，返工了三天。还有悬挑构件——阳台、雨棚这些，设计要求强度100%才能拆，我每次都得拿着试块报告核对三遍，生怕记错了。

三、拆后管理：“拆完”不是“完事”

模板拆下来，活才干了一半。去年有个项目，模板拆完就往现场一扔，结果下雨泡了三天，木模全胀变形了，后来重新买模板多花了上万块。所以拆后管理得从“清