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硬质合金成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：硬质合金成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金成型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，预防职业病的发生。通过规范操作流程，减少劳动强度，保障操作人员身心健康，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保头部、眼睛、呼吸道和脚部得到有效保护。

2.设备检查：对成型机、搅拌机、输送带等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无松动、漏油、过热等异常情况。检查电气线路，确保无裸露、破损，开关、按钮等电气元件功能完好。

3.工作场所环境：保持工作场所清洁、整洁，通风良好，照明充足。检查地面是否平整，如有油污、积水等应及时清理，防止滑倒事故。

4.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、破损等，防止对设备造成损害。

5.检查安全通道：确认安全通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见。

6.操作培训：对操作人员进行必要的岗位技能培训和安全教育，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。

7.环境监测：定期对工作场所进行有毒有害气体、粉尘等监测，确保符合国家相关标准。

8.检查工具和辅助设备：确保所有工具和辅助设备齐全、完好，放置整齐，便于使用。

9.准备好生产记录表：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、原材料检查、防护用品穿戴等。

10.操作人员应熟悉紧急事故处理程序，如遇突发状况能迅速采取应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启成型机的电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始运行。

2.投入原材料：按照配方要求，将硬质合金粉末和粘结剂等原材料依次投入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。

3.混合均匀：搅拌至原材料混合均匀，无大块状物，混合时间根据实际情况调整。

4.投入成型机：将搅拌均匀的物料通过输送带送入成型机，注意控制物料的投入速度，避免过快造成堵塞。

5.成型过程：成型机自动进行压制、固化等工序，操作人员需密切关注成型过程，确保成型质量。

6.成型后处理：成型完成后，取出成型件，检查外观和尺寸是否符合要求，对不合格品进行标记或返工。

7.清理设备：操作结束后，关闭成型机电源，清理设备上的残留物料，检查设备是否有损坏，及时进行维修。

8.检查环境：清理工作场所，确保无残留物料和危险品，通风换气，保持环境整洁。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

11.交接班：下班前，与接班人员做好交接班工作，确保生产安全和连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无过热、漏电现象，开关、按钮等控制元件响应灵敏。

-润滑系统正常，无油污泄漏，润滑充足。

-输送带运行顺畅，无打滑、断裂现象。

-成型压力和温度稳定，符合工艺要求。

-设备各部件无松动、磨损，外观整洁。

-环境监测指标符合国家标准，无有毒有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-电气系统过热或漏电，可能是线路老化、接触不良或短路。

-润滑系统油污泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-输送带打滑或断裂，可能是皮带老化或张力不当。

-成型压力和温度波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-设备部件磨损或损坏，可能影响成型质量和设备寿命。

-环境监测指标超标，可能是通风不良或设备泄漏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行维修或更换部件。同时，分析异常原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对成型机的工作压力进行测试，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测成型过程中的温度，确保温度控制准确。

-尺寸测量：使用卡尺或千分尺对成型件进行尺寸测量，检查是否符合设计要求。

-强度测试：对成型件进行抗拉、抗压等强度测试，评估其质量。

-硬度测试：使用硬度计对成型件进行硬度测试，确保硬度符合标准。

-粘结剂含量测试：通过化学分析或仪器检测，确保粘结剂含量在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型机的压力、温度等参数进行调整，使其达到最佳工作状