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单机设备维修质量标准

一、胶带运输机

1、滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。

2、滚筒表面无严重损伤，凹不平等，滚筒磨损不应超过

原厚度的1/3

3、带衬滚筒的衬带不松动，挂胶滚筒的胶面不磨透。

4、机头、机尾清扫器装置，保持良好接触。

5、胶带接头平直、牢固，运转正常无异响无开裂。

6、胶带不打滑，上胶带跑偏不超过滚筒和托辑边缘，下胶

带不磨支架为合适。横向裂口超过胶带宽度的1/8时，必

须用金属固定器将输送带临时修补，纵向裂口不超

150mm。

7、托辐齐全，转动灵活，每百米坏托辐少于3个。

8、机架无变形、开裂和锈蚀处。

9、拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程

1/5（指螺旋拉紧装置）。

10、制动装置灵活可靠。

二、刮板输送机

1、链、板无严重变形，松紧适宜，运转平稳，不扭斜，不

舌I邦，不漂链，链的断面磨损不超过原直径的20%

2、首、尾轮完善无缺，与环链配合良好，运转时不卡不跳。

机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4,机尾轮轨面磨损

不超过原直径厚度的1/4O

3、链环伸长量达到2%,应更换链条。

4、机体平直，无严重变形，铸石板不碎不残缺，不松动。

5、紧链装置调整灵活。

三、筛分机

1、激振器装配牢固，振动频率和振幅符合规定，动转正常,

无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴

承温度小于35℃,最高温度小于75℃。

2、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固，筛框、

筛箱对角线允许偏差为1%。，两侧要求振幅一致，停机时

间不大于30秒，运转平稳灵活，无异常噪音，无冲击现

象。

3、筛板工作面平整、光滑，无破洞、无松动、开裂现象，

筛板固定牢固，压筛条紧固不松动，不破损，筛缝符合

工艺要求，筛缝磨损极限遵守下列规定：

(1)小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格50%；

(2)3--13mm筛缝，其最大磨损不超过原规格15%；

(3)大于13mm筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。

4、减振弹簧弹性及刚度符合要求，运转平稳，不摇摆。

四、泵

1、泵体、管路无裂缝、无漏水，盘根滴水不成线，不发热,

运转正常，无异常振动。

2、叶与护板间隙调整l/8o

3、叶磨损不超过直径的5%,不与外壳发生磨擦。

五、空气压缩机

1、气缸无裂纹，不漏风，排气温度：单缸不超过190℃；双

缸不超过160℃。

2、阀室无积垢和炭化油渣，阀片无裂纹，与阀座配合紧密,

弹簧压力均匀盛（水

试验时，阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3mm,

渗水不超过5滴为合格）。阀片行程一般为2-3.5mm或执

行厂家规定。

3、十字头滑板最大间隙不超过0.8mm,接触面积不小于60%。

4、润滑系统。气缸要使用压缩机油，油质要合格。闪（点不

低于215C,有十字

头的曲轴箱油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不

大于70℃,不漏油，油压为9.8X104-2.94X105pa）。

5、风包上必须装安全阀，风包和压缩间如装闸板阀，阀前

必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10%o

6、压力调节器动作可靠。

7、风包和滤风器要定时清理。风包要有检查孔和放水阀，

4、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。

5、润滑系统油泵工作正常，油畅通，油量适宜，油质清洁。

6、减振橡胶弹簧不老化，不失败，噪音符合环保要求。

7、仪表完整齐全，指示准确。

八、重介旋流器

1、机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。

内衬无严重磨损和裂纹现象。锥部排料管磨损不大于原

直径的8%,座架牢固、平稳。

2、溢流堰无严重磨损，高度适宜。

3、旋流器压力应为95-115千帕，以保证合适的底流和分级

情况。

4、正常情况下旋流器底流应成伞形喷射状。

九、破碎机齿（辐碎碎机）

1、齿板安装牢固，不得有松动现象，不允许掉齿。

2、破碎间隙调整为工艺要求的尺寸。

3、缓冲装置灵活可靠，弹簧