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公司乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯装置操作工岗位，旨在确保乙烯生产过程中的安全、稳定、高效运行。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，具备必要的专业知识和技能，确保乙烯装置安全合规操作。操作工应积极参与安全培训，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入乙烯装置前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发必须束起并戴好安全帽。进入特殊区域，如高温、腐蚀性气体环境，还需根据具体情况增加相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前应对乙烯装置进行全面的检查，包括：

-检查设备是否有漏油、漏气、漏水等现象。

-确认设备运行参数是否在正常范围内。

-检查设备阀门、管道连接是否牢固，无松动、裂纹。

-检查安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急切断阀等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，排除有害气体积聚。

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

-确保现场照明充足，夜间或低照度环境下作业应佩戴照明工具。

-根据天气情况，采取必要措施防止雨雪影响作业。

-定期对作业现场进行检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有操作开关和按钮是否在正确位置。

-按照设备启动顺序，逐步开启电源、阀门，检查设备运转是否正常。

-根据生产要求，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保参数稳定在规定范围内。

-操作结束后，关闭设备，进行安全停机，确保设备处于待机状态。

2.特定操作的技术规范：

-高温高压设备操作时，必须遵循“先降温降压，后操作”的原则。

-电气设备操作前，必须断开电源，并挂上警示牌，防止误操作。

-在进行设备清洗或维护时，必须先关闭相关阀门，防止介质回流。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取措施。

-对可能引发火灾、爆炸的异常情况，立即启动应急预案。

-在处理异常时，确保自身安全，必要时撤离现场。

-对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的运行参数稳定，符合操作规程要求。

-电气设备无过热、漏电现象。

-通风良好，无有害气体积聚。

-润滑系统正常，设备各部位润滑良好。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然出现剧烈振动或噪音。

-仪表读数异常波动，超出正常范围。

-电气设备出现火花、烟雾或异味。

-通风系统不畅，出现有害气体泄漏。

-润滑系统故障，设备部位出现干磨或磨损痕迹。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常。

-通过仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用振动监测仪、红外热成像仪等设备进行非侵入式检测。

-建立设备运行档案，记录设备状态变化，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期对设备进行压力、温度、流量等关键参数的测试，确保其稳定在安全操作范围内。

-使用超声波测厚仪检查设备壁厚，确保设备结构安全。

-检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

-通过视觉和听觉检查设备各部件运行状况，如轴承、齿轮等。

-定期对设备进行泄漏检测，确保无气体或液体泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-调整设备各部件的间隙，确保设备运行平稳。

-重新校准仪表，确保测试数据的准确性。

-更换或修复磨损或损坏的部件，恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和测试。

-异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行分析，采取相应措施。

-紧急工况：立即启动应急预案，采取紧急措施控制设备，确保人员安全。

-低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂或结冰。

-高温工况：加强设备冷却，防止设备过热。

-高负荷工况：优化操作流程，减轻设备负荷，避免设备过载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应保持站立或坐姿，背部挺直，避免长时间同一姿势工作。