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公司玻璃熔化工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃熔化工岗位的设备操作人员，旨在确保设备安全运行，防止事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。操作人员应严格按照规程要求，进行设备操作，不得违章作业。规程包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入熔化区时，还需佩戴耳塞或耳罩以防止噪声伤害。女员工长发应束起，不得直接接触高温设备或熔融玻璃。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀或松动现象。

b.检查电气线路、按钮、开关等是否完好，绝缘是否良好。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

d.检查玻璃熔化炉的炉膛、熔池状态，确保无异常。

e.检查自动控制系统是否运行正常，各项参数设置是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.检查消防器材是否在位、完好，并定期检查消防系统。

d.设备周围不得放置易燃、易爆物品，确保通道畅通。

e.定期检查地面防滑措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启冷却水系统，检查冷却水压力是否正常。

c.打开设备电源，进行自检，确认设备无异常后开始操作。

d.逐步调整设备参数，如温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

e.按照作业要求，投入原料，启动熔化程序。

f.监控熔化过程，根据实际情况调整设备参数。

g.产品熔化完成，关闭设备，停止熔化程序。

h.清理设备，关闭冷却水系统，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.熔化温度控制：根据玻璃种类和熔化要求，设定合适的熔化温度，并严格控制温度波动。

b.压力控制：确保熔化炉内部压力稳定，避免因压力过大或过小导致玻璃质量下降。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.如遇火灾，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.仪表显示数据稳定，与实际运行参数相符。

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和温度在规定范围内。

d.电气系统无过载现象，各电器元件工作状态良好。

e.设备各部位连接牢固，无漏油、漏水、漏气现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈震动和噪声。

b.仪表显示异常，与实际运行参数不符。

c.冷却系统异常，冷却水压力过高或过低，水温异常。

d.电气系统过载，电器元件损坏或接触不良。

e.设备漏油、漏水、漏气，影响设备正常运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或松动。

b.监控仪表显示数据，确保其稳定性与准确性。

c.定时检查冷却系统，确保冷却水压力和温度在正常范围内。

d.检查电气系统，确保无过载现象，电器元件工作正常。

e.进行定期维护保养，及时更换磨损或损坏的零部件。

f.记录设备运行日志，对异常情况进行分析和记录，以便追踪和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度传感器、压力传感器等关键仪表的读数，确保数据准确。

b.监测设备电流、电压等电气参数，防止过载或电压波动影响设备运行。

c.观察熔化炉内部情况，如熔池形状、玻璃流动状态，以判断熔化质量。

d.检查设备各运动部件的运行轨迹和速度，确保同步性和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整温度控制程序，确保熔化温度稳定在设定范围内。

b.调整压力控制系统，保持熔化炉内部压力在正常水平。

c.通过调整喂料速度和熔化时间，优化玻璃熔化过程。

d.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定，避免过载。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现熔化温度过高或过低，立即调整加热功率，并检查加热元件。

b.若熔池表面出现波动，可能是因为压力控制不稳定，需重新调整压力控制系统。

c.若设备出现异常震动，检查设备支撑和固定情况，必要时进行调整